Интеграция технологии ULTRASONIC - снижение технологических усилий для повышения производительности
Интеграция технологии через интерфейс HSK-A63 для ультразвукового наложения вращения инструмента с амплитудой до 15 мкм
Снижение усилий в процессе обработки до 50% за счет использования технологии ULTRASONIC, в зависимости от требований: повышение скорости подачи, улучшение качества поверхности до Ra <0,1 мкм, увеличение срока службы инструмента
Специальные системы обработки СОЖ с центрифугами, оптимизированные для ULTRASONIC-обработки перспективных материалов
ULTRASONIC 3-го поколения - оптимальное управление процессом с помощью интеллектуальных систем управления
Постоянная амплитуда в процессе обработки для обеспечения воспроизводимости
Автоматическое определение рабочей частоты, значительно улучшенное аппаратное обеспечение для сбора сигнала
Отслеживание частоты и одновременное управление мощностью в режиме реального времени для оптимальной стабильности процесса
Обеспечение преимуществ ULTRASONIC даже при использовании неоптимальных инструментов
Полная совместимость с приводом ULTRASONIC 2-го поколения
Эргономичный
Большой дверной проем 1 500 и уникальный доступ в рабочую зону, самая компактная машина с площадью основания всего 12 м²
Неограниченная загрузка крана до 1500 кг
Быстрая и простая установка благодаря трехточечной опоре
Точный
Комплексные меры по охлаждению, высокопроизводительный блок СОЖ и мультисенсорная компенсация в стандартной комплектации
Точность позиционирования от 5 мкм в стандартной комплектации
Жесткая конструкция с большими статическими массами и сбалансированными подвижными частями
Универсальность
Несколько вариантов исполнения стола - от 5-осевой обработки с нагрузкой до 1 500 кг до комплексной обработки с фрезерованием и точением с усилием до 2 050 Нм
Широчайший на рынке диапазон шпинделей с частотой вращения до 30 000 об/мин или с крутящим моментом до 430 Нм
Встроенные в станок инструментальные магазины с возможностью размещения до 180 карманов
---