Обрабатываемое сырье вводится в камеру вручную (опция автоматически подающим конвейером) из верхней камеры полезных размеров для вставки целого блока упакованной творожной массы.
Преобразование сырья в растянутую смесь в технологическом отделении, обеспечивающую необходимую степень волокнистости и влажности, происходит благодаря комбинированному действию двух противонаправленных шнеков подходящих размеров (ø и длины) и инжекторов пара (6). Каждый инжектор может быть подключен к электромагнитному клапану (опционально), который дает согласие на поршень для открытия-закрытия впуска пара.
Инжекторы пара собраны в верхней части технологической секции, чтобы избежать блокировки или засорения выхода пара (из-за контакта с массой сыра).
Рабочая температура контролируется датчиком температуры PT100.
Шнеки легко монтируются и монтируются, чтобы предотвратить утечку смеси на заднюю часть двигателя или на уплотнения.
Шнеки имеют двойное вращение, как вперед, так и назад.
Скорость перемещения шнеков может регулироваться с помощью инвертора. Выпуск продукта через отсек с пневматическим приводом.
Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, покрыты тефлоном.
Плата управления в корпусе SS304 со степенью защиты IP65.
---