Машинa для производства кирпича QT series

Обзор продукта
Инвестиции в эффективный станок для изготовления кирпича снижают себестоимость единицы на строительных площадках и повышают использование сырья. Полевые данные показывают, что согласованные гидравликo‑вибрационные системы формования могут увеличить коэффициент использования материала примерно на 35 %, что сокращает сроки окупаемости. В этом обзоре приведены функции, типичные показатели и результаты на объекте для помощи техническим покупателям в сравнении моделей и оценке ROI.

Основные области применения
Автоматизированный станок может производить пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, бордюрный камень и тротуарную плитку с взаимозаменяемыми матрицами. Типичные области применения: дренируемая плитка для площадей и дорожек, производство блоков для жилого и коммерческого строительства (шумо‑ и теплоизоляция) и элементы защиты откосов от эрозии.

Полуавтоматические vs Полностью автоматические
Полуавтоматические установки (пример: QT3-15) подходят для небольших участков и стартапов с ручной подачей/укладкой; типичная производительность ~8 000–9 000 шт. за 8‑часовую смену. Полностью автоматические линии (примеры: QT4-15, QT5-15) интегрируют дозирование, электронное взвешивание и авто‑стекеры, обеспечивая ~11 000–13 000+ шт. за 8‑часовую смену и снижая потребность в рабочей силе. Фактическая производительность зависит от размера блока и числа гнезд в матрице.

Как проверить качество сборки
Проверьте гидравлический привод, вибрационный узел (гидравликo‑вибрационное формование повышает уплотнение и прочность на сжатие), тяжелую сварную стальную раму и толщину направляющих стоек, качество гидравлических клапанов и наличие ПЛК для диагностики и управления кнопкой. Прочные направляющие и толстые пластины повышают долговечность при постоянной вибрации.

Пример на объекте (сводка)
Полная автоматическая линия QT4-15 с дозирующим блоком и подачей поддонов была отправлена в одном 40ft контейнере и введена в эксплуатацию в течение трех дней. Линия обеспечила стабильную производительность около 12 000 блоков/день, снизила себестоимость пустотелых блоков примерно на 28 % и позволила клиенту окупить оборудование менее чем за шесть месяцев.

Параметры станка для изготовления кирпича (таблица)

• Пустотелый блок | 400*200*200 мм | Цикл формования 15–20s | QTY/матрица 6 pcs | QTY/час 1080–1440 pcs | QTY/8ч 8640–11520 pcs
• Пустотелый блок | 400*150*200 мм | Цикл формования 15–20s | QTY/матрица 7 pcs | QTY/час 1260–1680 pcs | QTY/8ч 10080–13440 pcs
• Пустотелый блок | 400*100*200 мм | Цикл формования 15–20s | QTY/матрица 11 pcs | QTY/час 1980–2640 pcs | QTY/8ч 15840–21120 pcs
• Пористый блок | 240*115*90 мм | Цикл формования 15–20s | QTY/матрица 15 pcs | QTY/час 2700–3600 pcs | QTY/8ч 21600–28800 pcs
• Стандартный кирпич | 240*115*53 мм | Цикл формования 15–17s | QTY/матрица 30 pcs | QTY/час 6300–7200 pcs | QTY/8ч 50400–57600 pcs
• Плитка / паво́р | 225*112.5*60 мм | Цикл формования 20–25s | QTY/матрица 15 pcs | QTY/час 2160–2700 pcs | QTY/8ч 17280–21600 pcs

Технические характеристики / спецификации

• Примеры обозначений: QT3-15, QT4-15, QT5-15 (серия QT)
• Метод формования: комбинированное гидравлическое формование и вибрационное прессование для высокой уплотняемости
• Гибкость матриц: сменные матрицы для пустотелых блоков, полнотелых кирпичей, плитки и бордюров
• Варианты автоматизации: полуавтоматический (ручная подача/укладка) или полностью автоматический (дозирование, электронное взвешивание, авто‑стекер)
• Типичные производительности: полуавтоматический ~8 000–9 000 шт./8ч; полностью автоматический ~11 000–13 000+ шт./8ч (зависит от размера блока и числа гнезд)
• Габариты для отгрузки: компактные линии (например, QT3-15/QT4-15) помещаются в один 40ft контейнер; для больших линий могут потребоваться дополнительные контейнеры для силосов/конвейеров
• Ключевые элементы долговечности: тяжелая сварная стальная рама, толстые направляющие стойки, брендовые гидравлические клапаны, шкаф управления ПЛК