Устройство для переработки для пластмассы

для PEПЭТФдля пластиковой пленки

Обзор
Промышленная линия переработки пластика для сортировки, мойки, обезвоживания и производства флейков/пеллет из ПЭТ-бутылок, ПП/ПЭ плёнок и жёстких контейнеров HDPE/PP. Линия настраивается под тип сырья и производительность для достижения требуемой чистоты и производительности.

Основные этапы процесса

• Распаковка / разрушение тюков
• Удаление этикеток и крышек (сухие или влажные методы в зависимости от материала)
• Дробление / шредирование (одно- или двухвальный)
• Мойка (холодная, горячая с моющим средством, разделение по плотности sink-float)
• Обезвоживание и сушка (центрифужное обезвоживание, горячая сушка до влажности ≤ 1%)
• Сортировка (ручная, оптические цветные сортировщики, электростатические сепараторы)
• Паллетирование / пеллетизация (линии грануляции или пеллетирования в зависимости от сырья)

Сценарии применения

• Переработка ПЭТ-бутылок: снятие этикеток, дробление и горячая мойка для получения чистых ПЭТ-флейков для пряжи, лент или бутылочно-бутылочной переработки при высокой чистоте.
• Повторное использование ПП/ПЭ плёнок и мешков: специализированные дробилки для плёнок и сжимающие пеллетайзеры превращают плёнки и мешки в гранулы для мусорных пакетов, труб или поддонов.
• Обработка жёстких контейнеров HDPE/PP: целенаправленная мойка для удаления масла и загрязнений перед реэкструзией в бочки, ящики или формованные изделия.

Параметры линии переработки
Производительность: 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h
Цех (Д×Ш×В): 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
Необходимый персонал: 3–4 | 5–6 | 7–8 | 10–12 человек
Подача воды (рециркуляция): 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
Целевые показатели качества готовой продукции: влажность ≤ 1%; размер фракции 10–18 мм; металл ≤ 20 ppm; общий уровень примесей 100–320 ppm

Ключевые факторы, влияющие на стоимость и окупаемость

• Производительность в час — интегрированные линии мойки + пеллетирования ≥1 т/ч заметно увеличивают капитальные затраты, но улучшают экономику на единицу продукции.
• Чистота флейков и эффективность обезвоживания — горячая мойка, центрифужное обезвоживание и горячая сушка снижают влажность и примеси, повышая цену продукта.
• Автоматизация и оборудование для сортировки — разрушители тюков, оптические сортировщики и электростатические сепараторы повышают первоначальные затраты, но сокращают трудозатраты и улучшают качество.
• Тип сырья — бутылки, плёнки и жёсткие контейнеры требуют различного фронт-энд оборудования (съёмники этикеток, прессы для плёнок, специализированные шредеры).
• Система рециркуляции воды — повторное использование >85% промывной воды снижает эксплуатационные расходы.

Практические советы инженеру

• Не мойте смешанные типы пластика вместе; сортируйте сырьё заранее, чтобы продлить срок службы ножей и повысить чистоту.
• Для более высокоценного ПЭТ-флейка используйте слабо-щелочное горячее мытьё вместо концентрированного каустика, чтобы избежать пожелтения.
• Сильно загрязнённые или маслянистые материалы обычно требуют горячей мойки и усиленного обезвоживания для достижения рыночной цены.

Реальный кейс клиента (сводка)
ПЭТ-завод на Ближнем Востоке модернизировал предподготовку, добавив двухвальный разрушитель тюков, сухой съемник этикеток и высокотемпературный бак для горячей мойки с обезвоживанием. Через три месяца: >98% удаления этикеток, PVC <0.01%, чистые флейки проданы текстильным фабрикам, рост прибыли ≈ $120/тонну и окупаемость ≈ 6 месяцев.

Часто цитируемые эксплуатационные показатели

• Типичное энергопотребление (пример): линия 500 kg/h часто требует ~120–180 кВт установленной мощности.
• Типичный диапазон цен (ориентир): от примерно $30,000 до >$200,000 в зависимости от мощности и степени интеграции.

Технические характеристики

• Коммерческое название / модель: Plastic Recycling Line
• Brand: YG Machinery
• Доступные мощности: 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h
• Площадь цеха (по мощности): 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
• Рекомендуемый персонал: 3–4 / 5–6 / 7–8 / 10–12 человек (по мощности)
• Использование рециркулируемой воды: 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
• Целевые показатели готового продукта: влажность ≤ 1%; размер фракции 10–18 мм; металл ≤ 20 ppm; общие примеси 100–320 ppm
• Типичная мощность (пример для 500 kg/h): 120–180 kW установленной мощности
• Ориентировочная инвестиция: ~ $30,000 до > $200,000 в зависимости от конфигурации