Типичный цельный экран на уровне платы состоит из штампованной металлической банки (обычно прямоугольника), которая припаивается непосредственно к заземляющим площадкам или через заземляющие каналы на печатной плате. Существует очень широкий спектр точек пайки между экраном и плоскостью заземления печатной платы. Например, в самом крайнем случае экран может быть непрерывно припаян по периметру банки в месте ее сопряжения с платой. Это, по сути, создает полную клетку Фарадея и обеспечивает один из самых высоких уровней эффективности экранирования. Другие методы включают в себя припаивание площадок через каждые 2-4 мм по периметру и штырьков, которые припаиваются с обратной стороны платы, так как эти штырьки выступают через проходы или сквозные отверстия.
Преимущества цельных экранов на уровне платы в том, что они обеспечивают высокий уровень эффективности экранирования EMI/RFI и являются одними из самых недорогих решений.
Однако недостатки могут быть многочисленными. Если экран устанавливается во время процесса расплавления, вы теряете возможность проверки и/или доработки платы после расплавления. Если экран устанавливается после расплавления, это может быть очень дорогостоящий и трудоемкий ручной процесс, он может привести к отпайке соседних компонентов, и его нельзя снять и заменить, не подвергая плату и компоненты дополнительному нагреву, что всегда сопряжено с риском.
Для обеспечения прочного паяного соединения между цельным экраном и печатной платой существуют жесткие требования к копланарности, которых трудно достичь и которые становятся все более сложными по мере увеличения размера экрана.
Улучшенное цельное экранирование электромагнитных помех с помощью SnapShot® EMI Shield от XGR Technologies
---