Двухвинтовой гранулятор WRCE series

для пластиковых материаловдля пластмассовых отходовдля PE

Проблема Переработка пластиковых пленок, тканых мешков и волокнистых отходов затруднена тем, что эти материалы имеют очень низкую насыпную плотность (0,03-0,12 г/см³), не поддаются подаче в обычные одношнековые экструдеры, требуют высокой скорости вращения шнека (≈120 об/мин), которая создает разрушительное тепло при сдвиге, повышает энергопотребление до 350-500 кВт-ч на тонну и приводит к деградации материала и нестабильному качеству гранул. Решение: Технология противовращающегося двойного шнека В нашей системе используются два параллельных шнека, вращающихся в противоположных направлениях. Когда они скрещиваются, их лопасти образуют герметичные карманы, которые механически захватывают и положительно вытесняют материал, достигая >95 % объемной эффективности транспортировки по сравнению с 60-80 % в системах, работающих по принципу "тяни-толкай". Конструкция надежно транспортирует крупногабаритное сырье низкой плотности и позволяет работать на низких скоростях вращения (40-50 об/мин), чтобы энергия была направлена на плавление, а не на преодоление сопротивления сырья. Первая ступень с противовращением работает при давлении ниже 2 МПа без фильтрации; общее энергопотребление обычно снижается на 30-40 % в распространенных областях применения. Трехступенчатая архитектура Ступень | Функция | Технология | Давление 1 | Подача, плавление | Противовращающийся двойной винт (L/D = 23-25) | <2 МПа 2 | Грубая фильтрация | Короткий одношнековый винт (L/D = 12) | 8-12 МПа 3 | Тонкая фильтрация, гранулирование | Короткий одношнековый винт (L/D = 10-12) | 15-20 МПа Такое разделение позволяет специализировать каждую ступень: двухшнековый шнек справляется с подачей/расплавлением при низком давлении, затем две короткие одношнековые ступени создают давление для грубой и тонкой фильтрации и гранулирования. Там, где обычные линии на базе агломераторов требуют ~272 кВт установленной мощности, полная система с противовращением может работать при ~165 кВт, перерабатывая материалы, с которыми традиционное оборудование не может справиться эффективно. Эксплуатационные преимущества

• Полная производительность всего при 40-50 об/мин (примерно на одну треть скорости одношнековых альтернатив).
• Первая ступень с нулевым противодавлением концентрирует энергию на плавлении, а не на преодолении сопротивления.
• Потребление электроэнергии снижено на 30-40% в типичных случаях.
• Положительное смещение конвейера предотвращает скольжение и нестабильность при использовании легких, малофрикционных материалов.

Применение и область применения материалов

• Пленки для сельского хозяйства (LDPE/LLDPE): тепличные покрытия, мульчирующие пленки, обертывание силоса - высокая влажность и загрязненность почвы требуют эффективной подачи и вентиляции.
• Плетеные мешки и мешки jumbo: слоистые пучки ткани и волокна с экстремальными колебаниями насыпной плотности и случайными металлическими загрязнениями (иглы, скобы, пряжки) требуют надежной защиты.
• Отходы волокна и нитей из текстиля и ковров из ПП: насыпная плотность 0.волокно и отходы текстиля и ковров из ПП: насыпная плотность 0,03-0,06 г/см³, материал настолько легкий, что сопротивляется подаче под действием силы тяжести и может разжижаться при небольшом движении воздуха.
• Промышленные упаковочные пленки: стрейч-пленка, термоусадочная пленка, пузырьковая пленка - часто многослойные или с печатью, требующие контролируемого плавления, чтобы избежать рассеивания краски или отделения слоев.
• Отходы труб и профилей капельного орошения: неправильные формы и возможные металлические вставки (напр., фитинги), требующие контроля сдвига и защиты металла.

Вспомогательные технологии

• Серводвигатели с постоянными магнитами: кПД ~93% даже при частичной нагрузке; обеспечивают 100% номинальный крутящий момент при 1 об/мин, что соответствует требованиям к низкоскоростному/высокомоментному контрвращению.
• Электромагнитный индукционный нагрев: достигает рабочей температуры за ~5-10 минут (против 20-30 минут для обычных систем), снижая потери энергии при запуске.

Основные преимущества

• Эффективная транспортировка: двухшнековый конвейер с принудительным смещением >95% объемной производительности, высокая пропускная способность при низкой скорости, не зависящей от трения материала.
• Максимальная экономия энергии: комбинированная первая ступень с нулевым противодавлением, серводвигатели PM и электромагнитный нагрев обеспечивают снижение энергопотребления на 30-40%; например, Обработка полипропиленового волокна ≤260 кВтч/тонна против обычных 400-500 кВтч/тонна.
• Оптимизированная трехступенчатая конструкция: каждая ступень направлена на подачу/плавление, грубую фильтрацию или тонкую фильтрацию/гранулирование.
• Инженерные решения с учетом особенностей материала: сверхглубокие шнековые каналы, увеличенные отверстия подачи и индивидуальный контроль скорости для предотвращения наматывания и обеспечения стабильной подачи.
• Непревзойденное качество гранул: обработка с низким сдвигом и точным контролем температуры (±1°C) сводит к минимуму термическую деградацию, обеспечивая стабильный MFI, отсутствие пузырьков и влажность <0,5%.
• Проверенная надежность: низкоскоростная работа снижает механический износ; трехступенчатая магнитная защита защищает от металлических загрязнений; каждая система перед поставкой проходит 72-часовой тест на непрерывную работу.

Проверенные характеристики (представитель) Материал | Насыпная плотность | Расход | Типичная отрасль Сельскохозяйственная пленка из ПЭВД | 0,08-0,12 г/см³ | ≤220 кВт-ч/тонна | 350-400 кВт-ч/тонна ПП тканые мешки | 0,05-0,08 г/см³ | ≤240 кВтч/тонна | 380-450 кВтч/тонна Отходы полипропиленового волокна | 0,03-0,06 г/см³ | ≤260 кВтч/тонна | 400-500 кВтч/тонна Для стандартной линии производительностью 300 кг/ч, работающей 24 часа в сутки, эти различия приводят к годовой экономии электроэнергии, как правило, в диапазоне от 30 000 до 90 000 (валютные единицы зависят от местной стоимости энергии), часто окупая инвестиции в оборудование в течение ~18-24 месяцев. Caractéristiques / Spécifications techniques

• Коммерческое обозначение: Контр-вращающаяся двухшнековая линия гранулирования
• Архитектура шнеков: контр-вращающийся двухшнековый первый этап (L/D = 23-25); два коротких одношнековых этапа (L/D = 12 и L/D = 10-12)
• Давление на первом этапе: < 2 МПа; вторая ступень: 8-12 МПа; третья ступень: 15-20 МПа
• Скорость вращения (первая ступень): обычно 40-50 об/мин
• Объемная эффективность транспортировки: >95%
• Установленная мощность (типичная полная система): ~165 кВт (по сравнению с ~272 кВт для аналогичных линий на базе агломераторов)
• Гарантированная минимальная производительность (пример): ≥280 кг/ч на полипропиленовом волокне (зависит от линии)
• Целевые показатели энергопотребления: ПЭВД ≤220 кВтч/тонна; ПП тканый ≤240 кВтч/тонна; ПП волокно ≤260 кВтч/тонна
• Целевые показатели качества гранул: Допуск MFI ±10%; влажность <0,5%; отсутствие пузырьков
• Нагрев: электромагнитная индукция (5-10 минут прогрева)
• Привод: серводвигатели с постоянными магнитами (КПД ~93%, полный крутящий момент до 1 об/мин)
• Защита и надежность: трехступенчатая магнитная защита, 72-часовой тест непрерывной работы перед отгрузкой