Технологический процесс:
Конвейерная подача→ Металлодетектор→ Агломератор пленок/компактор→1# дегазационный шнековый экструдер→1# гидравлический фильтрующий обменник→2# шнековый экструдер→2# гидравлический фильтрующий обменник→ Головка пресс-формы→ Резка водяного кольца→ Обезвоживающая машина→ Воздушный осушитель→ Система продувки→ Бункер для хранения→ Упаковка готовой продукции.
Особенности :
1. Позволяет свободно собирать компоненты шнека в зависимости от типа сырья.
2. Использование подходящей головки для укладки на поддоны, такой как резка водяным кольцом, резка под водой и резка горячим торцом.
3. Высокоэффективный силовой питатель обеспечивает стабильную подачу материала с высокой производительностью и низким энергопотреблением.
4. Главный винт имеет вакуумный выпуск.
5. Водяное кольцо гранулятор машина, прикрепленная с сушилкой.
6. Одношнековый экструдер, со специально разработанным шнеком, бочкой, системой вентиляции, обеспечивает хорошее качество конечной продукции.
7. биоразлагаемый пластик гранулятор гранулирования стиль: стандартная резка с экструзионной формы. Равномерная резка обеспечивает хорошую форму.
Применения:
Применимые пластиковые материалы: PBAT PLA, PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/Nylon и т.д
Форма материала: пленка, мешок, волокно, обрезки веревки
Типы материалов: рулоны, рыхлые, пакетированные
Материал поступает из обрезков, промышленного брака, промытых материалов и печатных материалов.
---