- Производственная линия данного проекта состоит из 11 станций (5 станций сборки, 3 станции визуального контроля, 1 станция тестирования EOL и 2 станции заготовки), а основные процессы включают затяжку винтов, прижим уплотнительного кольца, виброплиту, смазку, прижим, EOL и автоматическую маркировку дуговой поверхности.
Преимущества
- Линия спроектирована таким образом, чтобы ее обслуживали менее 3 операторов с ультравысокой степенью автоматизации, что позволяет снизить затраты на оплату труда более чем на один миллион в год по сравнению с традиционной полуавтоматической ручной производственной линией, а также увеличить производственную мощность более чем на 150% по сравнению с традиционной производственной линией, что значительно повышает эффективность производства
- Полное обнаружение изделий с помощью камеры (2D, 3D, линейное сканирование, линейный лазер) для осуществления полного контроля качества деталей от входящих материалов до готовой продукции
- Сочетание визуального наведения и робота, что значительно снижает процент брака на производственной линии до <1%
- Высокоавтоматизированная конструкция обеспечивает прослеживаемость на уровне А на всей линии, позволяя полностью отслеживать размеры всех деталей и полуфабрикатов, включая сырье для продукции 0K/NG
Преимущества
- Линия спроектирована таким образом, что ее обслуживают менее 3 операторов с ультравысокой степенью автоматизации, что позволяет сократить затраты на оплату труда более чем на один миллион в год по сравнению с традиционной полуавтоматической ручной производственной линией, а также увеличить производственную мощность более чем на 150% по сравнению с традиционной производственной линией, что значительно повышает эффективность производства
---