Автоматическая линия сборки

для маркировкидля контролядля исполнительного устройства

- Проект состоит из 17 рабочих станций, расположенных в обратном направлении по часовой стрелке, а основные процессы включают в себя клепку и тестирование вала заднего хода, клепку и тестирование коронной шестерни в сборе и шестерни переключения передач, сборку тяги и внутренней шестерни, клепку вала переключения передач и тестирование комплекта упорного подшипника, установку фиксирующего вала и уплотнительного штифта на сервопрессе, высокоточную автоматическую сборку вала заднего хода и стойки, автоматическая сборка подузла вала переключения, автоматическая загрузка и установка пружины защелки, установка подшипниковой втулки вала переключения и стопорного кольца сервопресса, автоматическая подача и завинчивание винтов для вала заднего хода и двигателя переключения, тестирование виброшума EOL, тестирование герметичности при сборке, автоматическая фотоидентификация и проверка разъемов, автоматическая маркировка перед разгрузкой, взвешивание и упаковка для разгрузки разгрузки. Преимущества - Полный контроль качества всего процесса от входящих материалов до готовой продукции, с выходом сборки 2 99% - Ежедневный выпуск 2000 электронных приводов в одну смену для клиентов при скорости сборки 20 шт/шт - Онлайн-мониторинг процесса производства продукции и состояния производственной линии в режиме реального времени с помощью системы отслеживания данных производственного процесса по сети, что обеспечивает отслеживаемость данных о качестве всего процесса сборки и тестирования продукции и эффективность производственной линии