Прямая зубчатая шестеренка

с прямозубым зацеплениемсо ступичным узломвал

Введение
Мы специализируемся на изготовлении прецизионных зубчатых колес на заказ — от прототипов до серийного производства. Работает опытная команда инженеров и более 30 современных CNC‑станков для зубонарезки (импорт из США, Японии и ведущих отечественных поставщиков). Интегрированные возможности включают нарезку спиральных конических, лощение/лаппирование, шлифование, вальцуготочные операции, 5‑осевую обработку, а также Oerlikon‑лапперы, шлифовальные станки для конических передач и прецизионные измерительные средства. Предлагаем комплексный сервис от сырья до готовой детали для промышленных и робототехнических приводов.

Ключевые возможности

• Процессы: нарезка спиральных конических, лаппирование, шлифование, вальцовая нарезка (hobbing), power skiving, тонкое вальцовое нарезание, шейвинг, фрезерование, броaching, шейпинг, 5‑осевая обработка, твердое резание (Klingelnberg).
• Оборудование: лапперы Oerlikon, системы Gleason/Klingelnberg, передовые CNC‑зубонарезные станки (импорт/отечественные).
• Обработка поверхностей: цементация и закалка, дробеструйная обработка, опциональная нитратация для устойчивости к коррозии и увеличения ресурса.
• Контроль качества: прецизионная метрология; погрешность профиля зуба ≤ ±0,01 мм, отклонение шага ≤ 0,005 мм/м.

Индивидуальная разработка и области применения

• Проектирование нестандартных зубчатых колес с учётом ограничений монтажного пространства, требований по передаточному отношению, рабочим скоростям и условиям нагрузки/момента.
• Производство профиль‑смещённых зубьев, двойных косых (елочка) передач, гипоидных и специальных трансмиссионных конструкций, а также прикладных прецизионных компонентов для станков, редукторов, БПЛА, гуманоидных роботов, горнодобывающего и нефтегазового оборудования, химической и печатной промышленности, судостроения и прочих высокоточных систем передачи.

Таблицы спецификаций (выбранные диапазоны)
Прямые конические: Ковка M0,5–M15 | Φ10–Φ500 | DIN8–9; Шлифование M0,5–M15 | Φ10–Φ600 | DIN5–6; 5‑осевая обработка до M35 | Φ2500 макс | DIN3–6.
Спиральные конические: Лаппирование (Gleason) M0,5–M15 | Φ10–Φ700 | DIN7–8; Шлифование M0,5–M30 | Φ10–Φ1600 | DIN5–6; Твердое резание M3–M30 | Φ200–Φ2500 | DIN5–6.
Цилиндрические (прямые/косые): Тонкое вальцовое нарезание / Power Skiving от M0,3 до M25–M35 в зависимости от процесса | Φ10–Φ2500 (черновая фрезеровка/вальцовка до Φ18000) | точность DIN3–9 в зависимости от обработки.


Особенности (подробно)

• 1. Управление прецизионной обработкой
  • Погрешность профиля зуба контролируется в пределах ±0,01 мм.
  • Отклонение шага ≤ 0,005 мм/м.
  • Подходит для высокоточных применений: станки с ЧПУ, робототехнические суставы, прецизионная автоматизация.
• 2. Технологии поверхностной обработки
  • Цементация и закалка для повышения твердости рабочей поверхности зуба.
  • Дробеструйная обработка для повышения износостойкости и усталостной прочности.
  • Опциональная нитратация для улучшенной коррозионной стойкости и увеличения срока службы.
• 3. Возможности индивидуального проектирования
  • Индивидуальные решения с учётом ограничений по месту, передаточного отношения, скоростных и нагрузочных требований.
  • Производство профиль‑смещённых зубьев, двойных косых передач и специальных трансмиссионных конструкций.

Технические характеристики

• Типы зубчатых колес: прямые, косые, конические (прямые/спиральные/гипоидные), коронные, нулевые/митер, червячные, елочка, внутренние.
• Диапазон модулей: типично M0,3–M30 (зависит от технологии); 5‑осевая/черновая обработка до M35.
• Диапазон диаметров: Φ10 до Φ2500 для многих процессов; в отдельных случаях до Φ18000 для черновой обработки.
• Класс точности: DIN3–DIN9 в зависимости от процесса и финиша (типично DIN5–6; высокоточная шлифовка/лаппирование DIN3–6).
• Ключевые допуски: погрешность профиля ≤ ±0,01 мм; отклонение шага ≤ 0,005 мм/м.
• Поверхностные и термические обработки: цементация + закалка, дробеструйная обработка, нитратация (опция).