Металлическая механическая обработка

для робототехникидля строительствадля электроники

Металлические детали по чертежу для 4-осных станков с ЧПУ, изготовленные по документации заказчика и предназначенные для нескольких типов обработки.

Обзор

• Типы станков: 4-осные обрабатывающие центры; также применимо к токарным станкам с ЧПУ, сверлильным и фрезерным станкам с ЧПУ.
• 4-осный обрабатывающий центр объединяет фрезерование, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы и фрезерование резьбы в одной системе, что позволяет выполнять несколько операций в одной установке.
• Изделия изготавливаются по индивидуальным чертежам заказчика.

Преимущества 4-осевой обработки

• Сокращает количество установок заготовок, уменьшая погрешности позиционирования от многократного зажима и повышая общую точность обработки.
• Позволяет выполнять несколько признаков детали за одну установку для обеспечения требуемой взаимной точности расположения.
• Как правило используются полу-замкнутые или полностью замкнутые системы компенсации положения для высокой точности позиционирования и повторяемости с оперативной компенсацией размерных отклонений в процессе обработки.
• Сокращает вспомогательное время на загрузку/разгрузку и потребность в специальном и общем оснастке, что может снизить общие производственные затраты.

Особенности обработки

• Высокая жесткость и мощность позволяют выбирать большие параметры резания для сокращения времени обработки, но это приводит к нагреву, который может повлиять на точность.
• Выбор подходящих режущих инструментов и приспособлений, а также обеспечение достаточного охлаждения во время обработки необходимы для поддержания размерной точности.

Планирование процесса и последовательность операций

• Рационально распределяйте операции, определяя опорные поверхности, опорные отверстия и припуски; при выборе операций, выполняемых за одну установку, учитывайте требуемую точность и термическую обработку.
• Для некоторых сложных деталей может потребоваться несколько установок из‑за температурной деформации, внутренних напряжений или деформации от зажима.
• Соблюдайте принцип от черновой к чистовой обработке: сначала черновая и грубая обработка, затем промежуточные операции с временем на охлаждение и в конце — чистовая обработка.
• Рекомендуемая последовательность: черновое и чистовое фрезерование больших плоскостей → черновое растачивание → чистовое растачивание → вертикальное фрезерование → центрование → сверление → нарезание резьбы → обработка отверстий и поверхностей (развертывание, растачивание, чистовое фрезерование и т.д.).

Характеристики / технические спецификации

• Кастомизация: изготовление по чертежам заказчика.
• Применимые станки: 4-осные обрабатывающие центры (также применимо к токарным, сверлильным и фрезерным станкам с ЧПУ).
• Поддерживаемые процессы: фрезерование, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование резьбы.
• Системы позиционирования: обычно используются полу-замкнутые или полностью замкнутые системы компенсации для высокой точности позиционирования и повторяемости.
• Основные преимущества: меньше установок, улучшенная позиционная точность, сокращение оснастки и вспомогательного времени, потенциальная экономия затрат.