Коническая зубчатая шестеренка

с косозубым зацеплениемпромышленнаядля трансмиссии

Введение
Мы специализируемся на изготовлении прецизионных шестерен по техническим требованиям заказчика. Команда опытных инженеров и более 30 современных CNC‑станков для нарезки шестерен, импортированных из США, Японии и от ведущих отечественных поставщиков, обеспечивают интегрированное производство: нарезка спиральных конических зубчатых колес, шлифование, лезвиевая обработка и хонингование. В распоряжении также имеются ляппинг‑станки, шлифовальные станки для конических зубчатых колес и прецизионные измерительные средства. Предоставляем полный цикл от сырья до готовой продукции для прототипов и серийного производства.

Применения

• Станки и редукторы
• БПЛА и авиационно‑космические подсистемы
• Гуманоидные и промышленные роботы (шарниры и передачи)
• Добывающая промышленность, нефтегазовое оборудование, химические установки
• Печатное оборудование, морские применения и другие высокоточные приводные системы

Особенности
1. Контроль прецизионной обработки

• Современные процессы шлифования и чистовой обработки для обеспечения строгих геометрических допусков
• Погрешность профиля зуба контролируется в пределах ±0.01 мм
• Отклонение шага поддерживается ≤ 0.005 мм/м
• Подходит для высокоточных применений: станки с ЧПУ, робототехнические соединения, прецизионная автоматизация

2. Технологии поверхностной обработки

• Цементация и закалка для повышения твердости зубьев
• Пескоструйная обработка (shot peening) для увеличения износостойкости и усталостной прочности
• Опциональная нитрирование для улучшенной коррозионной стойкости и продления срока службы

3. Возможности индивидуального проектирования

• Индивидуальные решения с учётом габаритов установки, передаточного отношения, скорости вращения и условий нагрузки/крутящего момента
• Проектирование и изготовление нестандартных шестерен: со смещённым профилем, двухвинтовые (елочка), специальные конструктивные решения и прецизионные компоненты для конкретных применений

Краткие технические характеристики
Диапазон модулей: 0.3–35 мм (типично 0.5–30 мм) | Диаметры: ≈10–2500 мм (в зависимости от процесса; до 18000 мм для черновой фрезеровки) | Точность: DIN3–DIN9 (типично DIN5–8) | Типы зубчатых колес: прямые, косозубые, конические (прямые/спиральные/гипоидные), елочные, внутренние, червячные и специализированные изделия.

Детализированные таблицы возможностей
Лист 1
Заголовок: Тип | Статус поставки | Модуль (M) | Диаметры (мм) | Точность (DIN)
Прямые конические - Ковка | M0.5-M15 | Φ10~500 | DIN8-9
Планирование | M0.5-M15 | Φ10~Φ500 | DIN7-9
Шлифование | M0.5-M15 | Φ10~Φ600 | DIN5-6
5‑осевая обработка | M35 Max. | Φ2500 Max. | DIN3-6
Спиральные конические - Ляппинг (Gleason) | M0.5-M15 | Φ10~Φ700 | DIN7-8
Шлифование (Gleason) | M0.5-M30 | Φ10~1600 | DIN5-6
Жёсткая обработка (Klingelnberg) | M3.0-M30 | Φ200~Φ2500 | DIN5-6
Гипоид / Коронные / Нулевые / Митр - Ляппинг/Шлифование | M0.5-M30 | Φ10~Φ1600 / Φ20~1600 | DIN5-9

Лист 2
Заголовок: Тип | Статус поставки | Модуль (M) | Диаметры (мм) | Точность (DIN)
Цилиндрические - Точная шлифовка/хоббинг | M0.3-M6.0 | Φ10~Φ400 | DIN5-6
Power Skiving | M0.3-M6.0 | Φ10~Φ600 | DIN5-6
Hobbing+Shaving | M0.3-M8.0 | Φ10~Φ800 | DIN7-8
Hobbing+Grinding | M0.5-M25 | Φ10~Φ2500 | DIN5-6
Фрезерование+Шлифование, 5‑оси | M3.0-M35 / M35 Max. | Φ50~Φ2500 / Φ2500 Max. | DIN3-6
Черновой хоббинг/фрезерование (крупные детали) | M35 Max. | Φ18000 Max | DIN8-9
Внутренние зубчатые - Broaching/Power Skiving/Forming+Grinding | M0.3-M30 | Φ10~Φ2500 | DIN5-9

Технические характеристики

• Модуль: 0.3–35 мм в зависимости от процесса (типично 0.5–30 мм)
• Диаметры: ≈10 мм до 2500 мм (процессозависимо), до 18000 мм для черновой фрезеровки
• Точность: DIN3–DIN9 в зависимости от метода и размера
• Процессы: точный хоббинг, power skiving, шевинг, шлифование (Gleason/Klingelnberg), ляппинг, жёсткая обработка, 5‑осевая обработка, ковка, броaching, фрезерование+шлифование
• Обработки поверхности: цементация и закалка, shot peening, нитрирование (опция)
• Типичные допуски: погрешность профиля зуба ≤ ±0.01 мм, отклонение шага ≤ 0.005 мм/м