Токарный станок ЧПУ CKM51

вертикальныйдля фланцев и клапановдля мехобработки валов и элементов валов

Обзор
Серия CKM51 представляет собой вертикальный комбинированный станок CNC для точения и шлифования, объединяющий токарную и шлифовальную обработку в одном устройстве для увеличения производительности, сокращения наладок и повышения размерной точности. Оснащён двойными CNC‑держателями инструментов для комбинированных операций и шлифовальной головкой с электрическим шпинделем и водяным охлаждением для стабильной высокоскоростной и низкошумной работы. Типичные отрасли: автомобильная, аэрокосмическая, энергетика и тяжёлое машиностроение.

Данные модели

• Максимальный диаметр точения: 2600 mm
• Максимальная высота заготовки: 1400 / 1600 mm (варианты)
• Максимальный вес заготовки: 12 t

Ключевые характеристики

• Двойные держатели инструментов: Токарные и шлифовальные инструменты в одной установке позволяют последовательную или одновременную обработку для сокращения времени цикла.
• Шлифовальная головка с электрическим шпинделем: Водяное охлаждение шпинделя обеспечивает стабильную высокоскоростную работу с пониженным уровнем шума.
• Высокоточные подшипники: Главный вал оснащён регулируемыми радиальными двойными короткими цилиндрическими роликовыми подшипниками для радиального центрирования и высокоточным крупным упорным подшипником для осевого направления.
• Симметричная конструкция стола: Уравновешенная конструкция повышает жёсткость и воспроизводимость при тяжёлой обработке и шлифовании.
• Плавный подъём поперечины: Поперечина поднимается/опускается при помощи системы с двумя винтами для улучшения плавности хода и точности позиционирования.

Рекомендуемые конфигурации

• Шпиндельная система: Высокоточные шпиндели, моторы шпинделя и активное охлаждение; система регулировки шпинделя для настраиваемой шлифовальной головки.
• Система подачи и станина: Высокоточные сервоприводы, шарико-винтовые пары, линейные направляющие; электрический подъём стола и управление подачей, магнитный стол или механическое зажимание по выбору.
• Охлаждение и удаление стружки: Система циркуляции СОЖ и высокоэффективная фильтрация, автоматические конвейеры для стружки и сборные баки.
• Электрика и автоматизация: CNC‑управление и PLC, HMI, автоматическое управление обдиркой, интегрированные устройства загрузки/разгрузки и зажима.
• Система шлифовального круга и головки: Электрическая регулировка круга и устройства для обдирки; настраиваемая шлифовальная головка (горизонтальная/вертикальная) и балансировка круга.
• Прецизионное позиционирование и подавление вибраций: Лазерные/оптические системы измерения, датчики перемещения, активные системы подавления вибраций и демпфирующие устройства.
• Безопасность и смазка: Защитные кожухи, двери безопасности, аварийный стоп и автоматическая централизованная система смазки с фильтрацией.
• Режущие инструменты и аксессуары: Инструменты для обдирки, приспособления для закрепления деталей и комплектующие.

Пример применения

• Клиент: Производитель клапанов (Италия)
• Сценарий использования: Обработка высокоточных компонентов клапанов
• Конфигурация: CKM51 Series с двойными CNC‑держателями инструментов, шлифовальной головкой с электрическим шпинделем и сервоуправлением
• Результаты: Комбинированная токарно‑шлифовальная обработка в одной установке сократила общее время производства и обеспечила тонкие допуски (например, ±0,01 mm для сложных деталей клапанов); в примере эффективность производства выросла примерно на 30 %.
• Отзывы клиента: Отмечено улучшение производственного потока и снижение времени наладки благодаря интегрированной возможности точения/шлифования.

Дополнительные замечания

• Предназначен для больших высокоточных заготовок, таких как валы, диски и фланцы; некоторые модели/конфигурации допускают обработку диаметра до 5000 mm и массы заготовки до 15 t (ссылка в FAQ).
• Доступны стандартные и индивидуальные опции для удовлетворения конкретных производственных требований.

Технические характеристики

• Серия / Модель: CKM51 Series
• Максимальный диаметр точения (данные модели): 2600 mm
• Максимальная высота заготовки: 1400 mm или 1600 mm (вариант)
• Максимальный вес заготовки (данные модели): 12 t
• Альтернативный максимальный диаметр обработки (FAQ): до 5000 mm (в зависимости от модели/конфигурации)
• Альтернативный максимальный вес заготовки (FAQ): до 15 t (в зависимости от модели/конфигурации)
• Оснастка: двойные CNC‑держатели инструментов для точения и шлифования
• Шлифовальная шпиндель: электрическая шпиндель, водяное охлаждение для высокоскоростной и низкошумной работы
• Подшипники шпинделя: регулируемые двойные короткие цилиндрические роликовые подшипники и высокоточные упорные подшипники
• Подъём поперечины: Система подъёма на двойном винте
• Типичная достигаемая точность (кейс): ±0,01 mm для сложных деталей клапанов
• Рекомендуемые вспомогательные системы: циркуляция СОЖ, фильтрация высокой эффективности, конвейеры для стружки, автоматическая загрузка/разгрузка, лазер/оптическое измерение и подавление вибраций
• Типичные отрасли: Automotive, Aerospace, Energy, Machinery, Military, Mold making
• Сроки поставки (FAQ): стандартные модели на складе; индивидуальные модели обычно 30–45 рабочих дней
• Гарантия / сервис (FAQ): обычно 1 год гарантии; модульная конструкция облегчает обслуживание и ремонт