Горизонтальный термопластавтомат IMC

гидравлическийэлектрическийдля термопластов, армированных длинными волокнами

Обзор
Компaундер для литья под давлением от IMC Technology объединяет непрерывное компаундирование на базе экструдера и дискретный процесс литья под давлением. Система обеспечивает инлайн‑компаундирование в цикле литья для широкого спектра составов, снижая обработку материалов и обеспечивая значительную экономию на материале. Материальный аккумулятор развязывает непрерывный поток из экструдера от фаз впрыска/удержания; клапан передачи и концепция ShotPot управляют переносом и формированием заряда.

Ключевые характеристики

• Инлайн‑компаундирование в сочетании с литьём под давлением (непрерывная экструзия + дискретное впрыскивание)
• Модульная конструкция двухшнекового экструдера, настраиваемая под конкретное применение
• Материальный аккумулятор для временного хранения расплава в фазах впрыска и удержания
• Клапан передачи, разделяющий низкодавленную сторону экструдера и высокодавленный ShotPot во время впрыска
• ShotPot‑блок впрыска обеспечивает совместную передачу свежего и сохранённого расплава для формирования стабильного заряда
• Применимо для почти всех компаундов, включая наполненные и армированные волокнами материалы

Преимущества

• Сокращение затрат на закупку и обработку материалов
• Формулирование по требованию и инлайн‑кастомизация свойств материала
• Устойчивое, бережное к материалу производство за счёт замены многоступенчатых процессов
• Защита рецептурного ноу‑хау благодаря интегрированной обработке

Компоненты процесса и технологии

• Двухшнековый экструдер для компаундирования: соосные или встречно‑вращающиеся варианты, модульные технологические блоки, высокая производительность плавления и компаундирования
• Гравиметрическое однокомпонентное дозирование (loss‑in‑weight): точная подача матрицы, наполнителей и армирующих материалов; блок дозирования подбирается под типы сырья
• Материальный аккумулятор: интерфейс между непрерывной экструзией и дискретным впрыском; оптимизированные каналы течения; интегрируемый в управление машиной или функционирующий автономно
• ShotPot‑блок впрыска: поршневое впрыскивание (вместо шнека) с очень широким диапазоном массы заряда, стабильным контролем массы заряда и максимальным использованием хода
• Полностью интегрированное управление: дозирование, экструзия, аккумулятор и блок впрыска синхронизированы с управлением процессом литья

Области применения / Кейсы

• Инлайн‑компаундирование в производствах, где интеграция снижает обработку материалов и затраты при литье под давлением
• Обработка наполненных и армированных компаундов, включая волоконно‑армированные и облегчённые материалы
• Сценарии, требующие быстрого изменения формул или индивидуализации свойств материала деталей по требованию

Технические характеристики

• Функция: Инлайн‑компаундирование + литьё под давлением (IMC)
• Экструдер: модульная конструкция с двумя шнеками, настраиваемая под приложение
• Аккумулятор: временное хранение расплава для развязки непрерывных и дискретных процессов
• Система передачи: клапан передачи для разделения низкопрессурной стороны экструдера и высокопрессурного ShotPot во время впрыска/удержания
• Дозирование: гравиметрическое однокомпонентное дозирование (loss‑in‑weight) для точной подачи матрицы, наполнителей и армирующих материалов
• Впрыск: ShotPot / поршневая впрыскная единица (широкий диапазон массы заряда, высокая стабильность)
• Интеграция: система полностью интегрируется в управление машиной для синхронизированной работы
• Диапазон материалов: подходит для почти всех компаундов, включая армированные волокнами материалы
• Основные преимущества: экономия материала, настраиваемые свойства материала, устойчивый инлайн‑процесс, замена многоступенчатых рабочих потоков