Станок для сварки с плитой для нагрева IR

инфракрасныйточечныйконтролируемый PLC

Для сварки с помощью инфракрасной технологии может использоваться как коротковолновое (0,78-2 мкм), так и средневолновое (2-4 мкм) излучение инфракрасного спектра. Это зависит, прежде всего, от способности соответствующего полимерного материала поглощать излучение. Чем точнее излучатель адаптирован к поглощающей способности полимерного материала, тем выше степень эффективности, то есть преобразования в тепло. Короткие волны поглощаются в более глубоких слоях материала, тогда как средние волны больше нагревают его на поверхности. Такие добавки, как сажа, приводят к поглощению большей части энергии на поверхности. Поскольку в большинстве случаев короткие волны имеют большую мощность (Ватт/см длины радиатора), а средневолновые излучатели с металлической фольгой поглощаются на поверхности, поверхность материала может быть термически нарушена. Параметры, мощность, время излучения и расстояние должны быть отрегулированы и оптимизированы соответствующим образом. Чем ближе источник излучения расположен к нагреваемому месту и чем лучше сфокусирован луч, тем быстрее будет нагреваться материал. Кроме того, процесс инфракрасной сварки состоит из двух этапов, в которых фаза нагрева отделена от собственно процесса сварки. Здесь нет фазы совмещения, как при сварке горячими пластинами. На первом этапе свариваемые детали перемещаются на определенное расстояние к излучателю. Расстояние зависит от геометрии детали, материала и его поглощающих свойств, а также от длины волны излучателя (коротковолновые излучатели находятся на большем расстоянии, чем средневолновые). Расстояние до средневолновых излучателей часто находится в диапазоне 3 - 5 мм, в коротковолновых излучателях оно скорее находится в диапазоне 10 - 20 мм.