Конструкция рамы: сварная конструкция рамы из высококачественной листовой стали и процесс отжига, подтверждение упругой деформации при максимальном давлении с помощью анализа методом конечных элементов, направление подвижного болтера по восьмигранной линейной направляющей, повышение стабильности движения подвижного болтера и высокая эксцентрическая сила прессования;
Простота эксплуатации: удобный HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;
Система управления: PLC + HMI (марка Siemens), в зависимости от требований технологии прессования устанавливаются параметры на HMI, такие как давление, положение, давление удержания, многократное прессование и т.д;
Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;
Точность положения: повторяемость положения плунжера достигает ±0,02 мм, контролирует количество брака продукции, вызванного точностью машины;
Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±3%, контролирует количество брака продукции, вызванного точностью машины;
Энергосбережение: двигатель высокой мощности выполняет требование высокой скорости обработки высокого давления, система серводвигателя может достичь экономии энергии 30 - 50%;
Низкий уровень шума: использование серводвигателя в системе привода, выполняет различные скорости и давления прессования требования, обеспечивает стабильность движения, низкий уровень шума;
Рамный цилиндр разработан: используется кованая сталь и его внутренняя поверхность тонко отшлифована, продлевая срок службы под высоким давлением;
Выбивной цилиндр: выбивной цилиндр закреплен внутри цилиндра плунжера;
Гидравлический контур: используется двухходовой картриджный клапан, обеспечивающий высокую надежность и меньшее воздействие при смене различных стадий прессования;
---