Автоматический линия порошковой окраски PowerCOAT iP

электростатический

Обзор
Эффективная защита сварного шва имеет решающее значение для качества трёхсекционных банок. После сварки на внутренние и наружные швы наносится долговечный защитный слой. Для защиты швов доступны полностью автоматизированные решения порошкового нанесения и влажного лакирования. Системы настраиваются под различные компоновки, скорости линии и размеры корпуса банки; обеспечивают чистую работу и невысокое потребление материала.

Основной продукт
PowerCOAT iP: компактная система порошкового нанесения для защиты внутренних и наружных швов, с уменьшенным занимаемым пространством, гибким размещением основной единицы и продвинутой системой подачи и управления порошком.

Особенности и преимущества — PowerCOAT iP

• Сокращение занимаемой площади: наименьшая в мире занимаемая площадь для порошковых систем; основную установку можно расположить на расстоянии до 20 м от бака для покрытия, что упрощает замену барабанов и освобождает пространство вокруг сварочного станка.
• Система высокого напряжения: каскадная зарядка, установленная внутри порошковой стрелы, заряжает порошок непосредственно перед нанесением; ВН измеряется на всех банках для обнаружения потерь и сохранения стабильной зарядки при низких токах.
• Одна основная порошковая башня для обоих применений: один порошковый блок поддерживает внутреннее и внешнее покрытие, экономя >25% по сравнению с двумя блоками; один и тот же порошок можно использовать для обоих применений.
• Элементы отсоса: возврат избыточного порошка с конвейера выхода сварочного станка обратно в основную установку для переработки; различные модели для разных сварочных машин.
• Защитный фильтр на вакуумном насосе: фильтр безопасности установлен непосредственно на вакуумном насосе, что сокращает потребности в обслуживании и уборке.
• Ультразвуковой сито: ультратонкое ультразвуковое сито с магнитным сепаратором для оптимальной подготовки порошка непосредственно над баком для покрытия.
• Пропорциональные клапаны: автоматическое регулирование объёмов воздуха по значениям, задаваемым на HMI; пропорциональные клапаны обнаруживают засоры и утечки.
• Порошковая распылительная стрела: поддерживает опорные и неопрочные порошковые стрелы; точное, малотехническое нанесение; тонкая настройка уплотнительных кромок и опции быстрого соединения для некоторых сварочных машин.
• Датчик потока порошка: мгновенное обнаружение вариаций в количестве подаваемого порошка; повышает надёжность нанесения и помогает оценить расход порошка.
• Обработка новых барабанов с порошком: совместимость со стандартными барабанами рынка; конструкция для быстрой замены барабана.
• Современные HMI и PLC: сенсорный HMI с рецептами, графическим отображением состояния компонентов, журналами ошибок (текст + изображение), оценкой эффективности, рекомендациями по обслуживанию, встроенными инструкциями по эксплуатации и справкой с видеоматериалами.
• Прямое присоединение к сварочному аппарату: бак покрытия можно монтировать непосредственно на некоторых сварочных аппаратах (например, серия Canman) для экономии места.
• Готовность к Soudronic Insights: базовая панель с ограниченным по времени живым мониторингом производства на уровне машины/компонента — состояние машины, эффективность, топ‑5 ошибок, журнал событий.

Опции и аксессуары (примеры)

• savePro powdermonitor: измеряет количество порошка на банку и может остановить сварочный аппарат, если толщина порошка опускается ниже заданных пределов.
• Осушитель воздуха: предотвращает образование влаги в порошковой системе, чтобы избежать слипания и налипания порошка.
• Охладитель шва (охлаждающие сопла): для более высоких скоростей сварки; рекомендуется с VPPA‑Powder и системами внутреннего роликового нанесения; устанавливается в конвейер выхода сварочного аппарата.
• Двойное питание линии: основную установку можно расширить для обслуживания двух производственных линий при использовании одного и того же порошка.
• MICRO.MATE: измеритель толщины покрытия для железа/стали 0–1000 µm для проверок на месте.
• CURE.LOG: регистратор данных для профилей отверждения (температура, закрутка, удар) для мониторинга процесса и поиска неисправностей.
• Stripe Cutter STC, прецизионные весы PWB, Powder Beading Tester PBT и система вакуумной очистки: вспомогательное оборудование для контроля качества и обслуживания.

Типы машин / Типичные данные — PowerCOAT iP (в табличном стиле)
Тип машины: PowerCOAT iP
Расположение: шов внутри
Применение: порошковое покрытие
Позиция шва: верхний шов, нижний шов
Скорость сварки [м/мин]: 8 – 80
Диаметр корпуса [мм] (*): 52 – 400
Ширина покрытия шва (**): 7.5 – 13
Примечания: * < 52 мм по запросу; ** другие ширины по запросу
Автономная система: да (стандарт)

Дополнительные технические и эксплуатационные особенности

• Основная башня с внешним контейнером для покрытия: барабан с порошком и переработка объединены в основной башне; внешний контейнер позволяет удаление до 20 м от сварочного аппарата.
• Элементы отсоса и переработки: разработаны для возвращения и повторной обработки избыточного порошка, доступны несколько моделей отсоса в зависимости от типа сварочного аппарата.
• Управление фильтрами: автоматическая очистка фильтров по разности давлений для продления срока службы фильтров.
• Каскадная HV‑зарядка в порошковой стреле и мониторинг HV на приемной стороне для стабильных результатов покрытия.
• Интеграция и готовность к Industry 4.0: предоставляет интерфейс OPC‑UA для передачи необработанных данных машины в базы данных/ERP для аналитики.

Технические характеристики

• Типы применений: порошковое покрытие, влажный лак (через другие серии/опции), роликовое покрытие, лакировка Airless/Airspray, кистевое лакирование (в зависимости от выбранной серии).
• Поддерживаемые позиции шва: верхний шов и нижний шов (в зависимости от машины/типа).
• Рабочая скорость сварки (PowerCOAT iP): 8 – 80 м/мин.
• Диапазон диаметров корпуса (PowerCOAT iP): 52 – 400 мм (меньшие диаметры по запросу).
• Ширина покрытия шва (PowerCOAT iP): номинально 7.5 – 13 мм (другие ширины по запросу).
• Обработка порошка: основная порошковая башня + внешний контейнер для покрытия; ультразвуковое сито; магнитный сепаратор; совместимость с рыночными стандартными барабанами с порошком.
• Мониторинг порошка: датчик потока порошка; опция savePro powdermonitor.
• HV‑зарядка: встроенная каскадная высоковольтная зарядка в порошковой стреле; измерение HV на банках.
• Управление: PLC с сенсорным HMI, рецепты, графическое состояние, журналы ошибок с изображениями, рекомендации по обслуживанию, встроенная помощь и обучающие материалы.
• Экология и обслуживание: автоматическая очистка фильтров, защитные фильтры на вакуумных насосах.
• Интеграция: OPC‑UA для подключения Industry 4.0; поддержка панели Soudronic Insights.