Программное обеспечение для управления производством TEEXMA for Additive Manufacturing

для испытания материаловдля управления данными о материалахдля управления жизненным циклом материалов

Обзор
TEEXMA for Additive Manufacturing — модульная платформа для цифровизации, стандартизации и управления полной цепочкой создания стоимости в аддитивном производстве (AM) от проектирования до готовой детали. Платформа централизует данные по материалам, процессам, качеству и производству, обеспечивая прослеживаемость, поддержку принятия решений и оптимизацию затрат в сложных AM-процессах.

Ключевые задачи в аддитивном производстве

• Координация множества участников и управление проектами
• Строгая прослеживаемость и учет партий расходных материалов (порошки, сырье)
• Поддержание более высоких стандартов качества по сравнению с традиционными процессами
• Обеспечение сквозной прослеживаемости данных для подтверждения соответствия процессов
• Контроль проектных затрат и оптимизация экономики производства для мелкосерийного или кастомного выпуска
• Соответствие отраслевым нормативам и требованиям квалификации

Ценное предложение TEEXMA

• Цифровизация и централизация AM-воркфлоу от проектирования до выполнения
• Управление материалами, процессами, качеством и прослеживаемостью в единой платформе
• Поддержка планирования и операционных решений с помощью визуальных инструментов (Tree View, GANTT)
• Библиотеки и шаблоны для этапов производства, параметров машин и SOP

Управление проектами аддитивного производства

• Портал подачи заявок для производственных и НИОКР-проектов
• Жизненный цикл детали: анализ геометрии, выбор материалов и процессов, оценка затрат

Управление порошками и материалами

• Централизованная база материалов с динамическими настраиваемыми формами
• Прямая интеграция источников данных по материалам и справочников
• Характеризация материалов и прослеживаемость результатов испытаний (механика, химия, морфология)

SOP, воркфлоу и управление оборудованием

• Библиотека процессов с параметрами машин, определениями продукции и спецификациями
• Конфигурируемые воркфлоу валидации для каждого этапа производства
• Реестр оборудования и учет технического обслуживания, интегрированные в производственные процессы

Контроль и мониторинг производства

• Мониторинг машин с уведомлениями в реальном времени для операторов и техперсонала
• Настройка этапов производства и отслеживание KPI (OEE, производительность)
• Учет расходных материалов и контроль складских запасов порошков и материалов

Испытания, валидация и качество

• Валидация соответствия с сохраняемой прослеживаемой историей симуляций и испытаний
• Характеризация материалов и готовых деталей (механические свойства, состав, пористость, шероховатость поверхности)
• Планы качества: регистрация событий и управление корректирующими/предупредительными действиями

Постобработка и прослеживаемость

• Пошаговая документация полного производственного и постобработочного цикла
• Поддержка штрих-кодов и QR-кодов для упрощения отслеживания и обеспечения полной прослеживаемости

Симуляция и цифровые двойники

• Создание симуляций и цифровых двойников для виртуальной проверки и настройки параметров перед производством
• Визуализация параметров для выявления ошибок на ранних этапах и снижения затрат на прототипирование

Управление спросом, планирование и поддержка принятия решений

• Планирование проектов AM для задач разработки и производства
• Визуализация информации: множественные представления для отслеживания статусов, участников, графиков и материалов
• Сравнение моделей и поддержка принятия решений для оценки вариантов производства

Отрасли и сценарии использования

• Разработано для требовательных отраслей: авиация и космос & оборона, автомобилестроение, энергетика & ядерная отрасль, медицина, промышленные материалы
• Поддерживает мелкосерийное производство, кастомизацию и прослеживаемость критически важных деталей

Технические характеристики / спецификации

• Модульное решение, охватывающее управление проектами, материалами, процессами, производством, качеством, SOP/воркфлоу, испытаниями и постобработкой
• Централизованная база материалов с настраиваемыми формами и импортом справочников
• Полная историзация параметров процессов и результатов испытаний (прослеживаемость партия → деталь)
• Конфигурируемые многоступенчатые воркфлоу и аудит-трейл валидаций
• Мониторинг парка машин и система оповещений для обслуживания
• Инструменты планирования (GANTT, древовидные представления) и распределение ресурсов
• Инструменты анализа и сравнения моделей для принятия решений по затратам, процессам и материалам
• Возможности симуляции и цифровых двойников для валидации до производства
• Встроенные функции ИИ: предиктивный анализ процессов и технический чат-бот
• Поддержка трекинга по штрих-кодам/QR-кодам на всем производственном цикле