Программное обеспечение для управления жизненным циклом материалов TEEXMA for Materials

для испытания материаловдля управления данными о материалахдля интерфейса CAO

Обзор
TEEXMA for Materials — централизованное программное обеспечение для управления данными о материалах, предназначенное для отображения, управления и использования информации о материалах в НИОКР, конструировании, качестве, производстве и EHS. Оно объединяет данные испытаний, свойства материалов, рецептуры, сертификаты и документы в безопасном, верифицированном репозитории для улучшения принятия решений, прослеживаемости и соответствия нормативным требованиям.

Ключевые возможности

• Полная прослеживаемость: централизованная запись происхождения, партии, поставщика, контекста испытания и истории валидаций с аудиторскими следами.
• Продвинутые функции с ИИ: прогнозная аналитика, обнаружение устаревания и рекомендации для поддержания релевантности данных.
• Интеграция из нескольких источников: импорт и агрегация внутренних лабораторных результатов, внешних баз данных и данных поставщиков для создания единого технического представления.
• Картирование производительности материалов: графическая визуализация и сравнение испытаний (кривые «напряжение‑деформация», диаграммы типа Ashby, тепловые карты, агрегированные графики производительности).
• Управление рецептурами: централизованное создание, хранение и версионирование рецептов и многокомпонентных формул с возможностью моделирования и сравнения.
• Рабочие процессы валидации и управление правами пользователей: поэтапная валидация и контроль доступа для обеспечения качества данных и управления.
• Взаимодействие: интерфейсы с CAD, инструментами моделирования (FEM/CFD), LIMS, PLM, ERP и другими корпоративными системами для передачи верифицированных данных материалов в инструменты проектирования и расчёта.
• Генерация и управление документами: извлечение технических данных, отчётов и паспортов продукции в стандартных форматах (Word, Excel, PDF) для технической коммуникации и подтверждения соответствия.
• Управление устареванием и технологический мониторинг: автоматический мониторинг, оповещения и поддержка планов действий для обновления или замены устаревших материалов.
• Продвинутая графическая аналитика и агрегирование: сравнение нескольких испытаний и агрегирование результатов для глубоких технических оценок и выбора материалов.

Преимущества

• Ускоряет разработку продуктов и выбор материалов, обеспечивая мгновенный доступ к верифицированным данным и сопоставлениям.
• Повышает качество продукции и снижает несоответствия благодаря строгим рабочим процессам валидации и прослеживаемости.
• Снижает затраты на НИОКР и характеристику за счёт повторного использования исторических данных, автоматизации отчётности и минимизации дублирующих испытаний.
• Поддерживает нормативное соответствие (например: REACh, RoHS, PPWR, EU MDR и стандарты ISO/ASTM в зависимости от реализации) и готовность к аудитам за счёт полной прослеживаемости и документирования.
• Обеспечивает межфункциональное сотрудничество и устраняет информационные силосы, предоставляя единый надёжный источник знаний о материалах для НИОКР, конструкторских бюро, производства, качества и закупок.
• Содействует инновациям, связывая данные материалов с инструментами моделирования и проектирования и позволяя быстро исследовать и сравнивать новые или альтернативные материалы (включая аддитивное производство).

Выделяемые сценарии применения

• Централизованное управление сложными портфелями материалов для отраслей: аэрокосмической, автомобильной, энергетики, медицины, пищевой и люксовой продукции.
• Поддержка рабочих процессов аддитивного производства (управление порошками и интеграция AM) и концепций проектирования для производства с материал‑ориентированными моделями.
• Выбор материалов, оценка поставщиков и прослеживаемость для нескольких площадок в целях производства и контроля качества.

Технические характеристики / спецификации

• Управляемые типы данных: механические, тепловые, химические, физические, экологические и свойства эко‑дизайна; результаты испытаний и связанные метаданные (протокол испытания, партия, прибор, оператор).
• Прослеживаемость: происхождение, поставщик, партия, сертификат анализа, история испытаний, версионирование и аудиторская трассировка для каждого материала и рецептуры.
• Аналитика и визуализация: кривые «напряжение‑деформация», карты типа Ashby, агрегированные графики производительности, настраиваемые панели и инструменты многокритериального сравнения.
• Управление рецептурами и формулами: централизованное хранение, иерархическая структура, версионирование, сравнение и моделирование формул; движок рекомендаций для оптимизации.
• Мониторинг устаревания и технологический надзор: автоматическое отслеживание, оповещения, ИИ‑помощь в обнаружении устаревших материалов и рекомендованные планы действий.
• Валидация и управление: настраиваемые рабочие процессы валидации, ролевой доступ, цифровые подписи/утверждения и проверки качества данных.
• Взаимодействие: коннекторы/API для CAD, FEM/CFD‑инструментов, LIMS, PLM, ERP и других корпоративных систем; импорт/экспорт в стандартных форматах.
• Генерация документов: шаблоны и модули извлечения для формирования отчётов Word, Excel и PDF, а также технических паспортов из верифицированных данных.
• Многоисточниковый импорт: интеграция внутренних лабораторных данных, файлов поставщиков, сторонних баз данных материалов и библиографических источников; непрерывное обогащение и обновления.
• Поддержка аддитивного производства: управление порошками и интеграция в цепочки процессов AM.
• Особенности развёртывания: доступ для нескольких площадок, масштабируемая архитектура, защищённое хранение и сегрегация данных по профилю или площадке по требованиям предприятия.
• Поддержка мультимедиа: изображения, вложения испытаний и встраиваемые видео/ресурсы, связанные с материалами и испытаниями.