Программное обеспечение MES TEEXMA for MES

для управления производствомдля управления качествомдля составления отчетности

Обзор
TEEXMA for MES — это система исполнения производства (MES) для мониторинга, управления и прослеживаемости производственных процессов в режиме реального времени. Решение централизует данные цеха и интегрируется с корпоративными системами (ERP, MRP, PLM, CAD) и производственным оборудованием (PLC, станки, испытательные стенды, измерительные приборы, датчики, IoT).

Ключевые преимущества и возможности

• Мониторинг в реальном времени: панели состояния с информацией о количестве, браке, скорости, времени и ходе нарядов.
• Контроль производства и полная прослеживаемость на уровне цеха.
• Цифровая непрерывность: двунаправленная интеграция с ERP/MRP/PLM/CAD для синхронизации заказов, спецификаций, партий и маршрутов.
• Сбор и контекстуализация данных: автоматическая запись с оборудования и ручной ввод операторов.
• Качество и SPC/MSP: статистический контроль процессов и многопараметрический анализ.
• Анализ OEE: мониторинг доступности, производительности, качества, простоев и отклонений скорости.
• Планирование и расписание: графическое планирование станков и персонала, управление переналадкой и загрузкой.
• Управление инспекциями: входной и окончательный контроль с поддержкой планов выборки (ISO 2859-1, ISO 3951-2) или кастомных стратегий.
• Управление несоответствиями: быстрое сообщение, 8D/корректирующие действия, отслеживание расследований и планов действий.
• Управление измерительными средствами (MEM): планирование калибровок, учёт приборов и анализ способности.
• Интеграция техобслуживания (CMMS): корректирующее, профилактическое и предиктивное обслуживание, планирование и иерархия оборудования.

Функциональные модули

• Супервайзинг и мониторинг производства
• Анализ производительности (OEE)
• Планирование и расписание
• Сбор данных и подключение к цеху
• SPC / непрерывный статистический контроль
• Окончательная/входная инспекция и выборочное контролирование
• Управление партиями и полная прослеживаемость
• Управление несоответствиями и планы корректирующих действий
• Управление измерительными средствами и калибровками
• CMMS / управление техническим обслуживанием
• Управление документами и обработка SDS

Стандарты, протоколы и интеграции

• Поддержка принципов ISA‑95 для интеграции между уровнями предприятия и производства.
• Интерфейсы с ERP, MRP, PLM, CAD через API и двунаправленные коннекторы.
• Подключение цехового оборудования: OPC UA, TCP/IP, последовательные соединения и промышленные протоколы.
• Стандарты выборочного контроля: ISO 2859-1, ISO 3951-2 для инспекций.

Целевые отрасли

• Аэрокосмическая и оборонная отрасли: высокая требовательность к прослеживаемости и инспекциям.
• Автомобильная промышленность: оптимизация OEE и массовое обеспечение качества.
• Пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли: управление рецептами, партиями и соответствие требованиям.
• Аддитивное производство: управление малыми сериями и контроль процессов.
• Энергетика, строительство, транспорт, промышленность & материалы, здравоохранение & фармация — настраиваемые модули под отраслевые потребности.

Пользовательские интерфейсы и эргономика
Операторские интерфейсы упрощают ввод данных и отображают контекстные рабочие инструкции. Дашборды, KPI, оповещения и отчеты предназначены для менеджеров, отделов качества, планирования, обслуживания и операторов.

Документация и дополнительные ресурсы
Включает электронное управление документами для регламентов, маршрутных карт и паспортов безопасности (SDS), обеспечивая документальную прослеживаемость и соответствие.

Технические характеристики

• Коммерческое наименование: TEEXMA for MES
• Развертывание: on‑premise и облачные опции
• Источники данных: ERP/MRP/PLM/CAD, PLC, испытательные стенды, CMM, измерительные приборы, датчики, IoT, терминалы операторов
• Протоколы & подключение: OPC UA, TCP/IP, последовательные соединения, API
• Качество: ISO 2859-1, ISO 3951-2, SPC/MSP
• Техническое обслуживание: встроенные функции CMMS (корректирующее, профилактическое, предиктивное)
• Мониторинг производительности: OEE, анализ простоев, брак и скорость
• Многомодальный ввод данных: автоматический сбор и ручной ввод