Ротоформовка пластмасса

промышленныйISO 9001ISO 14001

Процесс ротационного формования 1.Робот-распаковщик: в процессе ротационного формования упакованное пластиковое сырье необходимо распаковать и подать на производство. Робот-распаковщик может автоматически завершить распаковку, чтобы освободить сырье от упаковки для последующих процессов, таких как измельчение. 2.Вакуумная подача: Использует вакуумное всасывание для передачи распакованного сырья в пульверизатор и транспортировки измельченного порошка в бункер временного хранения. Это позволяет избежать ручного перемещения, предотвратить загрязнение или пролив материала при передаче и обеспечить непрерывный и стабильный поток материала. 3.Пульверизатор: Измельчает сырье в порошок, пригодный для ротационного формования. Ротационное формование требует определенных размеров частиц порошка; пульверизатор перерабатывает сырье в порошок заданного размера, обеспечивая равномерное распределение и плавное плавление в формах. 4.Силос временного хранения: Временное хранение измельченного порошка в качестве буфера. Если в системе дозирования/взвешивания или в других последующих процессах возникают краткосрочные проблемы, он поддерживает работу гидроразбивателя без немедленной остановки, обеспечивая непрерывное измельчение. 5.Система дозирования и взвешивания: Точно взвешивает порошок в соответствии с требованиями рецептуры ротационного формования. Точный ввод материала обеспечивает стабильное качество каждой партии изделий ротационного формования. 6.Укладчик на поддоны: Укладывает взвешенные порошковые продукты на поддоны для удобства хранения и транспортировки. Аккуратно уложенные на поддоны продукты упрощают управление запасами и снижают 7.Порошок для продажи: После всех процессов порошок становится конечным сырьевым продуктом для ротационного формования, готовым к продаже клиентам, изготавливающим изделия ротационного формования.