Цилиндрический станок для шлифования LC2000

для круглого пруткадля деревадля обрабатываемых деталей

Общее описание
Шлифовальный станок для цилиндрических деталей с лазерным наплавлением LC2000 интегрирует блок лазерного наплавления в фрезерно‑шлифовальный агрегат CNC (на базе модели G3), что позволяет выполнять обработку поверхности и финишное шлифование в одной установке с единичной фиксацией (one‑chuck). Поддерживает наплавку для восстановления изношенных или повреждённых участков, что позволяет организовать внутреннее производство для сокращения сроков и снижения затрат.

Что такое лазерное наплавление
Лазерное наплавление расплавляет и наплавляет металлический порошок с помощью лазера для формирования покрытия на поверхности детали. Интеграция данной функции в станок позволяет LC2000 выполнить наплавку и последующую шлифовку в одной закреплённой операции. Толщина наплавленного слоя может достигать примерно 2 мм в зависимости от материала и параметров.

Преимущества

• Сокращение переналадок примерно на 50% по сравнению с традиционными выездными операциями по покрытию
• Снижение затрат на процесс до 90% по сравнению с внешним покрытием (результаты зависят от детали и условий обработки)
• Процесс без применения шестивалентного хрома снижает нагрузку на окружающую среду и облегчает соблюдение нормативов
• Рабочий цикл one‑chuck: от обработки поверхности до финишной обработки на станке, сокращение сроков и повышение производственной гибкости

Решаемые задачи

• Проектирование процесса и управление производством: пересмотр аутсорсинга для обеспечения коротких сроков и экстренных заказов
• Потери на стадиях финиша: уменьшение доработок из‑за повреждений шлифованием или недостаточных размеров
• Ремонт и ремануфактура: восстановление полевых деталей вместо утилизации
• Повышение функциональности поверхностей: придание свойств в соответствии с назначением
• Соответствие экологическим требованиям: подготовка к ужесточению регуляций по веществам

Сценарии использования

• Финишная обработка цилиндрических деталей: восстановление царапин и недомеров после шлифования с помощью лазерного наплавления для возвращения в готовое изделие
• Ремонт/рекондиция гидравлических штоков и валков: наплавка изношенных участков для продления срока службы
• Подготовка перед покрытием или напылением: формирование подслоя лазерным наплавлением для сокращения этапов и снижения вариативности
• Разработка высокофункциональных покрытий: подбор и разработка порошков для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и адгезии

Примеры применяемых деталей

• Полый валок — материал: S45C, размер детали: φ100×200 (толщина стенки 4 мм)
• Тяга для шпинделя станка — материал: SCM415, размер: φ35×750, наплавленная зона: φ20×600 (толщина 6 мм, полая)
• Шпиндель мотора — материал: SCM415, размер: φ50×600
• Пресс‑валок для батарей — покрытие: термораспыление на твердосплавный слой (HV1400), размер: φ120×1 000
• Прокатный валок — материал: SKD11, размер: φ50×600
• Шпиндель — материал: SCM415

Примечания
По назначению можно использовать коммерческие металлические порошки для придания поверхности стойкости к износу, коррозии и улучшения адгезии. Процесс не использует шестивалентный хром, что способствует снижению экологической нагрузки и соблюдению нормативов.

Технические характеристики

• Модель: LC2000
• Расстояние между центрами: 2 000 мм
• Проход стола: φ320 [400] мм
• Высота от пола до оси центров: 1 080 мм
• Диапазон шлифования: 0–φ300 мм
• Грузоподъёмность между центрами: 150 кг
• Ось шлифовального круга: STAT BEARING® (гидродинамический подшипник)
• Скорость быстрого перемещения круга: φ10 [15] м/мин
• Минимальный шаг установки круга: φ0.0001 мм
• Панель управления: TOYOPUC®-Touch
• Блок управления: TOYOPUC®-GC70
• Электропитание: AC200V (управляющее напряжение DC24V)
• Лазерный генератор: диодный лазер (класс 4)
• Максимальная мощность лазера: 5 000 W
• Класс лазерного изделия: Class 1
• Тип факела: поворотный лазерный факел (угол поворота 0±45°)
• Дистанция фокусировки порошка: 25–30 mm