Электромагнитное испытательное устройство Texar

калибровкитолщинас ручным приводом

Texar - это низкочастотная электромагнитная испытательная система, предназначенная для бесконтактного обнаружения локального истончения металла в ферромагнитных изделиях. Она используется для контроля различных металлических поверхностей, таких как днища резервуаров, трубопроводы и технологические печи.Бесконтактный контроль металлических изделий при доступе с одной стороны.Обнаружение потери металла, истончения стенок и точечной коррозии.Подходит для контроля:Поверхностей нагрева котловПромышленные печиДнища и стенки резервуаровТрубопроводы и сосудыОперационные преимущества:Не требует шлифовки или очистки поверхности, если не требуется поточный контроль.На проверку не влияют ржавчина, окалина или вода внутри сосудов из цветных металлов.Возможность различать внутренние и внешние дефекты за один проход.Отсутствие слепых зон при проверке.Отсутствие постоянных магнитов обеспечивает долгосрочную эффективность.Беспроводная передача данных на ноутбуки через Bluetooth.Широкий диапазон частот: 1-30 000 Гц.Особенности:Многоканальный электромагнитный прибор.Различные варианты датчиков для различных применений:Плоский датчик рабочей поверхности для больших резервуаров или трубопроводов.Вогнутый датчик поверхности для контроля трубопроводов.Цилиндрические датчики в линию для внутренних проверок (например, теплообменников).Вихретоковые датчики для обнаружения трещин в сварных швах.Возможность калибровки с помощью тестовых блоков для повышения точности.3D визуализация данных и количественная оценка истончения металла и точечной коррозии.Характеристики датчиков:Плоский датчик рабочей поверхности: Для больших резервуаров или трубопроводов диаметром более 700 мм. Устанавливается на колесную базу для стабильного перемещения и правильной установки зазора.Датчики с вогнутой поверхностью: Предназначены для трубопроводов подходящего диаметра. Устанавливаются на колесную базу для обеспечения стабильного движения и правильного зазора между датчиком и объектом.Цилиндрические датчики в линию: Используются для внутритрубного контроля, например, труб в теплообменниках.Вихретоковые преобразователи для сбалансированного поля: Используются для обнаружения трещин в сварных швах, зонах сближения сварных швов и основных металлических деталях.Эксплуатация:Работает в диапазоне частот от 1 Гц до 30 000 Гц.Низкочастотный режим (5-30 Гц) для ферромагнитных материалов.Высокочастотный режим (1 000-30 000 Гц) для неферромагнитных материалов, включая немагнитные металлы и сплавы.Принцип работы:Работа Texar основана на взаимодействии между переменным магнитным полем и металлом. Он работает в двух основных режимах:Низкочастотный режим (5-30 Гц): В основном для ферромагнитных материалов, где система обнаруживает изменения в магнитном поле, вызванные истончением металла, коррозией или другими изменениями. На низких частотах вихревые токи внутри металла незначительны, и прибор обнаруживает участки, где сопротивление магнитного потока изменяется из-за точечной коррозии и истончения металла.Высокочастотный режим (1 000-30 000 Гц): Для неферромагнитных материалов, таких как аустенитная сталь и другие неферромагнитные сплавы. В этом режиме система работает как вихретоковое устройство для обнаружения трещин и других дефектов. По сути, система работает, вызывая "магнитные колебания" или осцилляции в проверяемом металле. Изменения амплитуды и фазы сигнала от преобразователя указывают на наличие дефектов, таких как утонение или коррозия. Система рассчитывает массу "магнитного маятника" под чувствительным элементом датчика, чтобы получить данные о размере и типе дефекта.Технические характеристики:СпецификацияДеталиМинимальные обнаруживаемые дефектыУтончение стенки: 5% от исходной толщины, точечная коррозия: 3 мм в диаметре, 30% глубины. Подробнее в руководстве по эксплуатации.Точность оценки размера дефектаЭстимальная, при глубине дефекта 20%, 50% и 70%Используемые частоты5-30 Гц (ферромагнитные), 1 000-30 000 Гц (неферромагнитные)Максимальная скорость контроля0,3 м/сШирина зоны контроля100-165 мм (зависит от модели датчика)Размеры (ручной 16-канальный датчик)Длина х Ширина х Высота: 230 х 119 х 140 ммМасса датчика16-канальный плоский датчик весит около 1.3 кгСрок службы батареиДо 10 часовПотребляемая мощность10 ВтДиапазон рабочих температур от 30 до +50 °CКоличество каналов от 1 до 16Комплект поставки:Электронный блок для обработки данныхМногоканальный электромагнитный преобразователь (конкретный тип по техническому запросу)Ноутбук/планшет/промышленный планшет (по техническому запросу)Соединительный кабель для электронного блока и преобразователяАдаптер ACАккумуляторПрограммное обеспечение (SD-карта)Кейс для переноски и храненияFAQ (выбранный):Что такое низкочастотное электромагнитное тестирование? Низкочастотный электромагнитный контроль - это метод неразрушающего контроля (NDT), использующий переменные магнитные поля для обнаружения истончения металла, коррозии и других дефектов материала в ферромагнитных объектах. Эта технология особенно полезна при проверке объектов, к которым трудно получить доступ с разных сторон или требуется бесконтактный метод тестирования. Как работает низкочастотное электромагнитное тестирование? Низкочастотные электромагнитные испытания проводятся путем приложения к ферромагнитному материалу магнитного поля, обычно в диапазоне 5-30 Гц. Магнитное поле, взаимодействуя с металлом, создает в нем переменные токи, которые могут быть измерены испытательным оборудованием. Дефекты, такие как истончение материала или коррозия, изменяют магнитные свойства в локализованных областях, вызывая изменения в магнитном поле. Испытательное оборудование обнаруживает эти изменения, помогая выявить участки, требующие дальнейшего осмотра или ремонта. В чем преимущества низкочастотных электромагнитных испытаний? Бесконтактный контроль, не требуется подготовка поверхности, возможность обнаружения как поверхностных, так и подповерхностных дефектов, широкое применение. Какие типы дефектов могут быть обнаружены? Истончение металла, точечная коррозия, трещины, другие локализованные дефекты.Ключевые особенности: Широкий диапазон частот, беспроводная передача данных, отсутствие постоянных магнитов, гибкие варианты датчиков.Проверенные материалы: Особенно эффективен для ферромагнитных материалов, таких как углеродистая и низколегированная сталь. Также может использоваться для неферромагнитных металлов, таких как аустенитные стали и другие цветные сплавы на более высоких частотах.Калибровка: Да, калибровка важна для обеспечения точных результатов. Калибровка может быть выполнена с помощью тестовых блоков или известных эталонных материалов.Интерпретация результатов: Результаты обычно отображаются на экране ноутбука или планшета в виде A-Scan (амплитуда и фаза) или C-Scan (карта с цветовой кодировкой). Данные отражают изменения магнитных свойств материала, при этом в зонах дефектов наблюдается изменение силы или фазы сигнала.Преимущества перед другими методами неразрушающего контроля: Не требует подготовки поверхности, обнаруживает как внутренние, так и внешние дефекты, неинвазивный и быстрый, применим в различных отраслях промышленности.Ограничения: Не подходит для неферромагнитных материалов на низких частотах, очень маленькие дефекты, сложные геометрии.Характеристики / Технические характеристики:Минимальные обнаруживаемые дефекты: Утончение стенки 5% от исходной толщины, точечная коррозия диаметром 3 мм, глубиной 30%Точность оценки размера дефекта: Оценочная, при глубине дефекта 20%, 50% и 70%Используемые частоты: 5-30 Гц (ферромагнитные), 1,000-30,000 Гц (неферромагнитные)Максимальная скорость контроля: 0.3 м/сШирина зоны контроля: 100-165 мм (зависит от модели датчика)Габариты (ручной 16-канальный датчик): 230 х 119 х 140 ммМасса датчика: 1,3 кг (16-канальный плоский датчик)Время работы от аккумулятора: До 10 часовПотребляемая мощность: 10 ВтДиапазон рабочих температур: от -30 до +50 °CКоличество каналов: 1 - 16