Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси LX series
универсальный60 инструментов30 инструментов

Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 2
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 3
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 4
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 5
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 6
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 7
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 8
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 9
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 10
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 11
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 12
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 13
Обрабатывающий центр ЧПУ 3 оси - LX series  - Starrag - универсальный / 60 инструментов / 30 инструментов - изображение - 14
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению
 

Характеристики

Количество осей
3 оси
Направление шпинделя
универсальный
Количество инструментов
60 инструментов, 30 инструментов, 90 инструментов
Применение
для мехобработки лопаток турбины
Другие характеристики
высокой точности
Ход Х

400 mm
(15,75 in)

Ход Y

200 mm
(7,87 in)

Ход Z

410 mm
(16,14 in)

Скорость вращения

30 000 rpm, 40 000 rpm
(188 496 rad.min-1, 251 327 rad.min-1)

Мощность

21 kW
(28,55 hp)

Скорость подачи по оси X

50 000 mm/min
(32,81 in/s)

Скорость подачи по оси Y

50 000 mm/min
(32,81 in/s)

Скорость подачи по оси Z

50 000 mm/min
(32,81 in/s)

Грузоподъемность стола

20 kg
(44 lb)

Вес инструментов (макс)

1,2 kg
(2,6 lb)

Время смены инструмента

1,5 s

Общий вес

6 400 kg
(14 109,58 lb)

Габаритная длина

5 000 mm
(196,9 in)

Габаритная ширина

3 000 mm
(118,1 in)

Общая высота

2 800 mm
(110,2 in)

Описание

Станки серии LX были специально разработаны для высокоточной и эффективной пятиосевой обработки лопаток турбин. Эта ультрасовременная платформа для обработки является результатом десятилетий опыта в разработке станков, CAM-систем и специальных инструментов в сочетании с нашим собственным опытом в области прототипирования и серийного производства турбинных лопаток. Удобство в обслуживании Любой компонент, требующий периодического обслуживания, легко доступен Сменные элементы, например, фильтры, очистители и т.д. легкодоступны Компоненты машины, требующие обслуживания, легко доступны и ремонтируются Обеспечиваются безопасные рабочие зоны для обслуживающего персонала, например, платформы и точки крепления Мониторинг состояния машины для прогнозирования будущих отказов компонентов Противоположный шпиндель Полный субшпиндель Горизонтальное / вертикальное позиционирование / обработка Макс. число оборотов в минуту: 4 000 1/мин идентично главному шпинделю Высокодинамичные поворотные оси Оси вращения приводятся в движение непосредственно современными моментными двигателями Гарантирует максимально точное позиционирование Высокий крутящий момент даже при низкой скорости Максимально возможная жесткость для максимальной динамики Передача мощности без люфтов и увеличенные интервалы обслуживания Отсутствие износа механических компонентов Приводная станция наконечника с контролируемым крутящим моментом Мониторинг Анализ процесса и оценка стабильности могут быть легко выполнены с помощью встроенных датчиков и процедур оценки. Ущерб от столкновений значительно снижается благодаря быстрому обнаружению столкновений и остановке станка. Это отличное дополнение к решениям Starrag по моделированию, позволяющее избежать дорогостоящих простоев станка. Качество балансировки всех инструментов и состояние подшипников шпинделя контролируются автоматически.

---

ВИДЕО

Каталоги

Lieferprogramm_e
Lieferprogramm_e
43 Страницы
* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.