Станки серии LX были специально разработаны для высокоточной и эффективной пятиосевой обработки лопаток турбин. Эта ультрасовременная платформа для обработки является результатом десятилетий опыта в разработке станков, CAM-систем и специальных инструментов в сочетании с нашим собственным опытом в области прототипирования и серийного производства турбинных лопаток.
Удобство в обслуживании
Любой компонент, требующий периодического обслуживания, легко доступен
Сменные элементы, например, фильтры, очистители и т.д. легкодоступны
Компоненты машины, требующие обслуживания, легко доступны и ремонтируются
Обеспечиваются безопасные рабочие зоны для обслуживающего персонала, например, платформы и точки крепления
Мониторинг состояния машины для прогнозирования будущих отказов компонентов
Противоположный шпиндель
Полный субшпиндель
Горизонтальное / вертикальное
позиционирование / обработка
Макс. число оборотов в минуту: 4 000 1/мин
идентично главному шпинделю
Высокодинамичные поворотные оси
Оси вращения приводятся в движение непосредственно современными моментными двигателями
Гарантирует максимально точное позиционирование
Высокий крутящий момент даже при низкой скорости
Максимально возможная жесткость для максимальной динамики
Передача мощности без люфтов и увеличенные интервалы обслуживания
Отсутствие износа механических компонентов
Приводная станция наконечника с контролируемым крутящим моментом
Мониторинг
Анализ процесса и оценка стабильности могут быть легко выполнены с помощью встроенных датчиков и процедур оценки. Ущерб от столкновений значительно снижается благодаря быстрому обнаружению столкновений и остановке станка. Это отличное дополнение к решениям Starrag по моделированию, позволяющее избежать дорогостоящих простоев станка. Качество балансировки всех инструментов и состояние подшипников шпинделя контролируются автоматически.
---