Формовочная машина с сжатием

автоматическая

Система формования на основе смолы и силикона требует, чтобы эпоксидная смола, используемая для формования, готовилась в двух отдельных смесителях, H и R, где различные компоненты, смола, кварц, сушильные агенты и т.д... смешиваются и эффективно дегазируются. На этапе формования смола и отвердитель подаются в форму двумя высокоточными объемными насосами, способными дозировать компоненты H и R в соответствии с заданными соотношениями. Например, в соотношениях 1:1, 1:0,8 и так далее. Перед подачей в пресс-форму компоненты H и R смешиваются с помощью статического смесителя (SMX на чертеже 2), разработанного компанией SILMEK. Смеситель изготовлен из высокопрочной стали, обеспечивающей максимальную эффективность в течение как минимум 5 лет. Эта система позволяет получать смолу, которая остается неизменно свежей и обладает максимальной текучестью. Эти характеристики необходимы для производства высококачественной продукции. Операция заполнения формы занимает от 2 до 5 минут, а процесс отверждения - от 15 до 50 минут, в зависимости от размера и сложности изготавливаемых объектов. В конце рабочего дня статический миксер необходимо очистить. Эта операция упрощается благодаря специальной системе, разработанной компанией SILMEK. Процесс очистки смесителя занимает не более 10 минут, при этом количество отходов ограничено. Все наши формовочные прессы полностью автоматизированы и оснащены блоком управления PLC и сенсорным экраном для оператора. Все процессы постоянно контролируются ПЛК. Программы создаются в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Описанная выше система может обслуживать несколько прессов, как показано на схеме.