Горизонтальный термопластавтомат ProPET 400

сервогидравлическийсервоэлектрическийдля ПЭТФ

Обзор
SANTSAI ProPET 400 — это система литья под давлением преформ PET с прямым давлением, разработанная для массового производства PET-преформ. Она рассчитана на пресс-формы на 96 и 128 полостей и сочетает в себе центральное прижимание под прямым давлением, двухступенчатую инъекцию, сервопривод пластикации, многопозиционное внешнее охлаждение преформ и встроенный SPC-мониторинг процесса для обеспечения стабильного, повторяемого и эффективного производства PET-преформ.

Основные возможности

• Центральное прижимание под прямым давлением с линейным направляющим движением формы для равномерного распределения силы прижима и быстрого плавного хода формы
• Двухступенчатая инъекция: независимая непрерывная пластикация и независимая поршневая инъекция для стабильной подготовки расплава и повторяемого заполнения
• Внешнее охлаждение преформ (3 или 4 станции) с трехосным роботом охлаждающей плиты для сокращения времени охлаждения в форме и уменьшения цикла
• Высокоскоростная обработка преформ с выхватом до 5 000 мм/с
• Высокоэффективный серво-гидравлический привод с высокочувствительным серво-пропорциональным клапаном для плавного движения и точного управления давлением/позицией
• Встроенный SPC-мониторинг процесса для анализа производства, управления процессом и прослеживаемости качества
• Спроектирована для многополостных форм (96 / 128) для обеспечения высокой теоретической производительности

Узел центрального прижима под прямым давлением — ключевые особенности

• Центральное прижимание под прямым давлением
• Линейное направляющее движение формы
• Скорость перемещения формы до 1 000 мм/с
• Повторяемость прижимной силы 0,5 %
• Независимая поддержка высоконапорного цилиндра
• Опциональная электрическая открывалка/закрывалка формы
• Защита формы при низком давлении
• Опциональное устройство выдвижения тяг при ограниченной монтажной высоте

Двухступенчатый инъекционный узел — ключевые особенности

• Независимая непрерывная пластикация
• Независимая поршневая инъекция
• Повторяемость инъекции 0,1 %
• Серво-электрическая пластикация
• Энергоэффективный подогрев цилиндра
• Шнек H414 с твердокромированным покрытием
• Снижение черных точек и упрощение очистки материала

Внешнее охлаждение преформ — ключевые особенности

• Варианты внешнего охлаждения на трех или четырех станциях
• Трехосный робот для охлаждающей плиты
• Скорость выхвата преформ до 5 000 мм/с
• Сокращение времени охлаждения в форме
• Автоматическая координация с циклом литья

Серво-гидравлическая мощность и интеллектуальное управление — ключевые особенности

• Высокоэффективный серво-гидравлический привод
• Высокоотзывчивый серво-пропорциональный клапан
• Повторяемость позиционирования 0,2 мм
• Низкий уровень шума при работе
• Встроенный SPC-мониторинг процесса для управления процессом, анализа производства и прослеживаемости

Комплексное решение для производства PET-преформ

• Инжекционный комплекс ProPET 400
• Многополостная форма для PET-преформ (96 / 128 полостей)
• Осушитель-деминерализатор
• Система подачи и транспортировки материалов
• Промышленный чиллер
• Система охлаждения формы
• Робот внешнего охлаждения преформ
• Система сжатого воздуха
• SPC-мониторинг производства
• Инспекция преформ и последующая обработка

Технические характеристики (избранные)
Спецификация — Единица — ProPET 400
Диаметр шнека — mm — 120
Теоретический вес выстрела — g — 4,630
Сила зажима — t — 420
Ход зажима — mm — 700
Толщина формы — mm — 500–850
Шаг тяг (H × V) — mm — 930 × 1,020
Максимальное число полостей формы — pcs — 96 / 128
Мощность двигателя — kW — 258.9
Общая установленная мощность — kW — 403.6
Габариты машины (L × W × H) — mm — 9,300 × 4,850 × 2,900

Справочный выход и энергопотребление (справка = преформа PCO 1881 23 g, 96 полостей)
Показатель производительности — Значение
Вес преформы — 23 g
Число полостей — 96
Время цикла — 9,5 ±0,5 s
Теоретический выход — 36,379 pcs/h
Производительность PET — 836,7 kg/h
Теоретическая суточная мощность — 20 t/day
Удельное энергопотребление — 435,7 kWh/t ±5%

Примечания
Все значения выхода и энергопотребления приведены для справки; фактическая производительность зависит от конструкции преформы, смолы (или доли rPET), формы, системы охлаждения, вспомогательного оборудования, эффективности эксплуатации и условий процесса.