Круглая крышка ULG™

из алюминияиз сталис прокладкой

Обзор
Кроненпробки — стандартное решение для множества бутилированных напитков, обеспечивающее надежную герметичность и широкую совместимость материалов. SACMI поставляет прессы, интегрированные линии и модули для формовки оболочек, нанесения прокладок и отделки, адаптированные к высокоскоростному розливу.

Доля на рынке
Более 95 % кроненпробок в мире производится на оборудовании SACMI, что подтверждает большой опыт в производстве колпачков и интеграции линий.

Применение

• Пробки 26 мм: оболочки для ПЭТ, алюминия и стекла; типичные отрасли: безалкогольные напитки и пиво.
• Пробки 29 мм: стальные и алюминиевые оболочки для вина, шампанского, пива, воды, энергетических напитков и аналогичных напитков.

Downgauge и технология ULG™
Решения downgauge (например 0,18 мм) и ULG™ (до ~0,14 мм для стеклянной тары) снижают расход материалов при сохранении размерной совместимости и характеристик уплотнения. ULG™-конструкции обычно имеют меньше зубьев (например 15 vs 21) и оптимизированный диаметр вырубки, что позволяет экономить материал в диапазоне примерно от 12 % до 33 % в зависимости от стандартов и вырубных диаметров.

Декор и добавленная стоимость
Тиснение (embossing), синхронизированное с офсетной печатью, позволяет персонализировать поверхность (логотип, текст) с 26 мм оболочек, повышая тактильную узнаваемость и защиту от подделок, а также давая возможность кастомизации без дополнительных литографических затрат.

Производительность линии и технологии
Линии SACMI для производства кроненпробок объединяют прессы для формирования оболочки (серия PTC), нанесение прокладок IN-SHELL (серия PMC — с PVC и без PVC) и интегрированные системы визуального контроля/инспекции. Оптимизированные линии достигают высокой производительности (до 6 000 шт/мин в зависимости от конфигурации) и обеспечивают одновременное производство, хранение и контроль качества в линии.

Краткие преимущества

• Высокое давление уплотнения и герметичное закрытие для газированных и негазированных напитков.
• Совместимость и взаимозаменяемость со стандартными системами пробок при наличии спецификации.
• Снижение расхода сырья и углеродного следа за счет решений downgauge и ULG™.
• Варианты тиснения для защиты бренда и персонализации без дополнительной литографии.
• Полная производственная экосистема: прессы, машины для нанесения прокладки и системы инспекции для высокой производительности.

Технические характеристики

• Основные материалы: оболочки из стали и алюминия (также подходят для применения на горловинах ПЭТ).
• Диаметры горлыка: 26 мм и 29 мм (применения см. выше).
• Типичные толщины: стандарт ~0,24 мм; пример downgauge 0,18 мм; ULG™ до ~0,14 мм.
• Особенности ULG™: обычно 15 зубьев vs 21-зубчатый стандарт и уменьшенный диаметр вырубки для экономии материала.
• Экономия материала с ULG™: обычно 12 %–33 % в зависимости от производственных стандартов и диаметров вырубки.
• Производительность линии: до 6 000 шт/мин (в зависимости от модели и конфигурации).
• Технологии нанесения прокладки: IN-SHELL (с PVC и без PVC).
• Декорирование: совместимо с офсетной печатью и синхронизированным тиснением.
• Примеры оборудования: прессы серии PTC, машины серии PMC для IN-SHELL (разное число пуансонов и производительность), пресс CCD для тиснения и интегрированные системы визуального контроля/инспекции.