Моечный туннель обезжиривания

путем опрыскиваниядля обработки поверхностейпромывки

Линейная многоступенчатая мойка деталей для непрерывной или поэтапной обработки Модульная конструкция > длина / линии / этапы Полезные размеры могут быть адаптированы по мере необходимости 3 технологии транспортировки : Цепи - Ремни - Носители деталей Высокий расход > от 0,5 до 2 м/мин конструкция из нержавеющей стали 304L для прочности и долговечности Легкий доступ к модулям и резервуарам для технического обслуживания Сделано во Франции Гибкий процесс Хорошо зарекомендовавшая себя в высокоскоростных производственных процессах, туннельная мойка деталей может быть адаптирована к конкретным условиям эксплуатации и позволяет интегрировать несколько модулей для непрерывной обработки деталей. Этапы обезжиривания Этапы фосфатирования Этапы промывки в обратном потоке Этапы пассивации и защиты от ржавчины Сушка горячим воздухом В соответствии с обрабатываемыми деталями Для оптимальной очистки и сушки полезные размеры туннеля подбираются в соответствии с формой и размером обрабатываемых деталей. Полезная ширина от 100 до 9000 мм Полезная высота от 7 до 1200 мм Ленточный конвейер Разработанный для обработки множества деталей, особенно в общей промышленности, туннельный конвейер для мойки деталей состоит из ленты с сеткой из нержавеющей стали, позволяющей работать с различными деталями. Приводится в движение мотором с зубчатой передачей и ограничителем крутящего момента Регулируемые направляющие Настраиваемая скорость Цепной транспортер Две цепи из нержавеющей стали с полыми звеньями обеспечивают прокрутку имеющегося носителя заготовок. Первый конвейер расположен выше по течению, второй - на выходе из туннеля, что обеспечивает возврат носителя к следующей операции. Датчики обнаружения входа Датчик насыщения на выходе Непрерывный или пошаговый поток Конвейер для поддонов В комплекте с мойкой деталей поставляются специальные транспортеры, предназначенные для деталей. Этот тип конвейера позволяет :