Резка лазер

нержавеющая стальалюминиймедь

Обзор
Mecanizados Teklan использует передовые волоконные лазеры для изготовления высокоточных деталей из металла методом лазерной резки — для прототипов, мелких серий и крупносерийного производства. Наши возможности объединяют резку больших форматов, контроль качества кромок и автоматизацию, ориентированную на серийное промышленное производство.

Материалы и используемые толщины

• Углеродистая сталь: от 0,5 мм до 20 мм
• Нержавеющая сталь: от 0,5 мм до 20 мм
• Алюминий: от 0,5 мм до 15 мм
• Латунь и медь: возможна резка после предварительного анализа

Оборудование для лазерной резки

• 4 kW волоконный лазер, стол 3000×1500
• 6 kW волоконный лазер, стол 4000×2000
• 6 kW волоконный лазер, стол 3000×1500, с автоматической подачей материала
• 4 kW волоконный лазер, стол 40000×1500, с автоматической подачей материала
• 6 kW волоконный лазер, стол 3000×1500, с автоматической подачей и картезианскими роботами для разделения и паллетирования резанных деталей

Процесс лазерной резки

• Проектирование и программирование: детали проектируются и переводятся в управляющие команды; параметры резки (мощность, скорость, газ, фокус) устанавливаются для достижения оптимального качества кромки.
• Загрузка и резка: детали устанавливаются на стол; платформа движется под лучом по запрограммированным траекториям.
• Контроль отходов: системы аспирации собирают пыль и газы, предотвращая накопление остатков в рабочей зоне.
• Валидация первой детали и выборочные проверки в процессе: первая деталь проверяется по размерам, выполняются периодические выборки для предотвращения дрейфа размеров.

Предлагаемые услуги

• Высокоточная лазерная резка металлов и сплавов
• Резка труб и профилей разных диаметров и толщин
• Лазерная резка деталей и компонентов для автомобильной, авиационной, железнодорожной, медицинской и других отраслей
• Резка от тонкого листа до толстых пластин в поддерживаемых диапазонах толщин
• Сложные формы и неправильные геометрии
• Высокоскоростная резка для массового производства и короткие серии для прототипов/мелких партий
• Обработка и полировка резаных деталей
• Инжиниринг и конструирование для оптимизации производства деталей

Преимущества лазерной резки

• Высокая точность и превосходное качество кромки по сравнению с другими методами резки
• Скорость и эффективность, подходящие для массового производства сложных компонентов
• Гибкость и универсальность для различных материалов и геометрий
• Снижение потерь материала и улучшенное использование материала

Качество, прослеживаемость и контроль производства
Проектирование процесса ориентировано на повторяемость с самого начала: актуальные чертежи и чистый CAD, проверка первой детали (внутренняя валидация), документированные частоты выборочного контроля в процессе, прослеживаемость партий и материалов, привязанная к производственным заказам, и интеграция с системами качества в соответствии с принципами ISO 9001. Ревизии конструкций, файлы для резки и любые инциденты или корректировки фиксируются для обеспечения стабильности при повторных запусках.

Нестинг, оптимизация затрат и стратегия для длинных серий

• Нестинг рассматривается как задача технологического проектирования: выбор формата листа, ориентация, зеркалирование, микросвязи и контроль расстояний для максимального использования листа.
• Для длинных серий проверенные параметры нестинга и производства стандартизируются и документируются для стабилизации себестоимости на деталь и сроков поставки.
• Гибридные решения (лазер + вырубка) рассматриваются, когда повторяющиеся геометрии или оптимизация времени цикла оправдывают инвестиции в оснастку.

Операции после резки и логистика

• Обезгильзовка и подготовка кромок, включая специфические обработки для сварки
• Идентификация деталей, комплектация и группировка по партиям для поставки наборов, готовых к сборке
• Паллетирование и логистическое планирование с учётом размеров, веса и ритма поставок

Применения
Мы производим точные и сложные детали для машинного оборудования, металлической мебельной фурнитуры, конструкций и широкого спектра промышленных секторов, включая автомобилестроение, электронику и авиацию.

Технические характеристики / спецификации

• Поддерживаемые форматы листов: до приблизительно 4000 × 2000 мм и стандарт 3000 × 1500 мм
• Возможные толщины (ориентировочно): углеродистая сталь 0,5–20 мм; нержавеющая сталь 0,5–20 мм; алюминий 0,5–15 мм
• Источник лазера: волоконные лазеры 4 kW и 6 kW
• Размеры столов: примеры включают 3000×1500 и 4000×2000 (в тексте источника также упоминается 40000×1500)
• Автоматизация: оборудование с автоматическими загрузчиками материалов и системами автоматической разгрузки, картезианские роботы для разделения и паллетирования в серийном производстве
• Контроль процесса: программирование вложенных траекторий резки, проверка первой детали, частоты выборочных проверок, корректировка параметров станка и документирование инцидентов
• Возможности интеграции: лазерная резка в сочетании с гибкой/панельной обработкой, вырубкой, установкой болтов, TIG и полуавтоматической сваркой и сборкой для комплексного производства металлоконструкций