Одним из основных вопросов при производстве высококачественных отливок является эффективность процесса охлаждения, на которую влияет время пребывания отливки в туннеле. Время охлаждения варьируется в зависимости от объемов производства, размера отливки, доступного пространства и других непредсказуемых факторов. Поэтому гибкая система, способная контролировать процесс охлаждения и адаптироваться к конкретным производственным потребностям, является ключом к успеху.
Обычно MCC® устанавливается между встряхивателем и дробеметной установкой и состоит из:
- конвейер Superbelt® как ключевой компонент.
Конструкция ленты основана на многозвенной концепции, которая обеспечивает резервирование, минимальное техническое обслуживание и бесперебойную непрерывную работу, что позволяет избежать дорогостоящих сбоев в работе.
- Охлаждающий туннель, находящийся под отрицательным давлением.
Поток окружающего воздуха проходит через крайние части охлаждающего туннеля и выходит через центральный кожух. Охлаждающий воздух с контролируемой скоростью проходит над отливками, охлаждая их до требуемой температуры и не допуская при этом тепловых ударов и/или других микроструктурных дефектов.
---