Установка для нанесения покрытия DCL

Холоднокатаная полоса из стали GO Si подвергается отжигу в непрерывной технологической линии для первичной рекристаллизации и обезуглероживания. После прохождения стальной полосы через печь DCL она покрывается оксидом магния и затем сушится. Компания Tenova, имеющая более чем 40-летний опыт работы, является единственной компанией, обладающей компетенцией и знанием всей многоступенчатой термической технологической цепочки, необходимой для производства электротехнической полосы с зернистой структурой. Готовая холоднокатаная лента из стали GO с кремнием должна быть отожжена на непрерывной технологической линии для первичной рекристаллизации и обезуглероживания до уровня ниже 30 ppm. Обезуглероживание ленты из кремнистой стали необходимо для придания ей устойчивости к старению, чтобы магнитные свойства оставались стабильными даже после длительной эксплуатации в качестве материала сердечника трансформатора. Помимо высоких требований к точности и надежности температурных профилей при отжиге, выдержке и охлаждении большое значение имеет контроль атмосферы в DCL. Система контроля, перемешивания и увлажнения атмосферы является частью с самой высокой степенью сложности в этой печи отжига. Секция очистки является ключевым компонентом технологического процесса, обеспечивающим удаление остатков прокатного масла и железной мелочи. Это позволяет минимизировать загрязнение валков печи и, следовательно, снизить частоту появления питтинговых дефектов на поверхности полосы Секция очистки Tenova оснащена специальной высокоэффективной электролитической установкой очистки (HTMCD) в сочетании с распылительной щелочной очисткой, высокоэффективными щеточными установками быстрого обслуживания (типа "щетка к щетке") для повышения чистоты полосы и снижения потребления электроэнергии на 20-25%.