Установка для нанесения покрытия FCL

Для окончательной термообработки трансформаторная лента покрывается изоляционным лаком в поточной линии, сушится и затем выпрямляется с помощью встроенного оборудования для горячей растяжки при контролируемой атмосфере и контролируемом натяжении. На соседнем участке выдержки полоса подвергается достаточному снятию напряжения и, наконец, медленно охлаждается на многоступенчатом участке охлаждения. Ключевыми процессами также являются удаление остатков MgO с поверхности полосы, легкое травление/активация перед изоляцией, возможное лазерное скрайбирование и боковая обрезка. Обзор LOI Thermprocess, имеющая более чем 40-летний опыт работы, является единственной компанией, обладающей компетенцией и знанием всей многоступенчатой цепочки термических процессов, необходимых для производства ориентированной в зерно электротехнической стальной полосы. На заключительном этапе процесса термической обработки трансформаторная лента покрывается изоляционным лаком в поточном режиме и затем сушится в первой секции печи. Далее стальная полоса нагревается в излучающей трубчатой печи с контролируемой атмосферой и подвергается правке на встроенном оборудовании горячей растяжки под контролируемым натяжением. За этим этапом следует участок выдержки для восстановления внутренних напряжений материала, а затем - процесс точного медленного охлаждения. Ключевые процессы и технологии также связаны с удалением остатков MgO с поверхности полосы (отсос порошков MgO на участке размотки, участок сухого и мокрого браширования), легким травлением/активацией поверхности полосы перед изоляцией, точными лакировальными машинами и системой рециркуляции лака при контролируемой температуре.