Испаритель с тонким слоем D-Velpac®

для процесса

Подаваемый материал дозируется в тонкопленочный испаритель со стабильно регулируемой скоростью с помощью системы подачи, поставляемой заказчиком и подходящей для данного материала. При входе в испаритель подача через распределительное кольцо подается на термическую стенку в виде тонкой жидкой пленки и сразу же распределяется по ней. Понижающийся продукт удерживается под действием ротора в турбулентной тонкой жидкостной пленке. В этих очень благоприятных условиях тепло- и массообмена происходит быстрое испарение, и пар выходит около верха для конденсации в поверхностном конденсаторе. Дистиллят вытекает из конденсатора в серийный ресивер. Концентрат выходит через нижний конус испарителя в приемник партии. Для опорожнения приемников концентрата и дистиллята можно изолировать, выпустить воздух и осушить продукт с помощью ручных клапанов. Приемник предварительно эвакуируется перед тем, как открыть его обратно к процессу. Производительность установки может варьироваться в широком диапазоне путем изменения скорости подачи и регулировки температуры нагрева и/или вакуума для достижения желаемого результата композиции. Обработка может происходить под вакуумом, который создается и поддерживается, с помощью соответствующего источника вакуума, поставляемого заказчиком, и системы управления. В качестве теплоносителя в рубашке испарителя обычно используется конденсирующийся пар или жидкое горячее масло. Важно постоянно контролировать: скорость подачи (и состав), температуру подачи, температуру нагрева, а также внутреннее рабочее давление/вакуум для достижения равномерного результата.