Двухвинтовый параллельный экструдер PSHJ-50
для компаундированиядля ПЭТФдля PA

Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA - изображение - 2
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA - изображение - 3
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA - изображение - 4
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA - изображение - 5
Двухвинтовый параллельный экструдер - PSHJ-50 - Jiangsu Xinda Tech Limited - для компаундирования / для ПЭТФ / для PA - изображение - 6
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению

Характеристики

Число винтов
двухвинтовый параллельный
Применение
для компаундирования
Обрабатываемое вещество
для ПЭТФ, для PA, для ПБТ
Другие характеристики
для мастербатчей, с подводной грануляцией
Расход

МАКС.: 300 kg/h
(661,3868 lb/h)

МИН.: 100 kg/h
(220,4623 lb/h)

Диаметр винта

50,5 mm
(2 in)

Длина винта

МАКС.: 3 000 mm
(118 in)

МИН.: 840 mm
(33 in)

1 330 mm
(52 in)

Максимальная скорость

МАКС.: 800 rpm
(5 027 rad.min-1)

МИН.: 100 rpm
(628 rad.min-1)

500 rpm
(3 142 rad.min-1)

Крутящий момент

МАКС.: 12 Nm
(9 ft.lb)

МИН.: 8 Nm
(6 ft.lb)

6 Nm
(4 ft.lb)

Температура

МАКС.: 400 °C
(752 °F)

МИН.: 0 °C
(32 °F)

200 °C
(392 °F)

Максимальное давление

МАКС.: 15 bar
(217,6 psi)

МИН.: 5 bar
(72,5 psi)

8 bar
(116 psi)

Габаритная длина

МАКС.: 5 540 mm
(218 in)

МИН.: 840 mm
(33 in)

1 500 mm
(59 in)

Габаритная ширина

МАКС.: 1 000 mm
(39 in)

МИН.: 800 mm
(31 in)

900 mm
(35 in)

Общая высота

МАКС.: 2 000 mm
(79 in)

МИН.: 1 000 mm
(39 in)

1 500 mm
(59 in)

Вес

МАКС.: 6 000 kg
(13 228 lb)

МИН.: 1 000 kg
(2 205 lb)

5 000 kg
(11 023 lb)

Мощность

МАКС.: 480 kW
(652,62 hp)

МИН.: 5 kW
(6,8 hp)

19 kW
(25,83 hp)

Описание

Технология экструзии расплава в фармацевтической промышленности — это проверенный производственный процесс, соответствующий требованиям FDA к аналитическим технологиям производственных процессов (PAT) в отношении проектирования, анализа и контроля программ производственных процессов. Данная технология позволяет производить гранулы, пеллеты, таблетки немедленного высвобождения, таблетки контролируемого высвобождения и пелликулы. В настоящее время многие лекарственные препараты, полученные с помощью технологии экструзии расплава, одобрены для продажи за рубежом. Принцип работы Технология экструзии расплава в фармацевтике заключается в смешивании лекарственных препаратов, полимеров и других вспомогательных веществ в расплавленном состоянии и их экструзии под определенным давлением, скоростью и с заданной формой для получения лекарственных продуктов. После полного смешивания порошкообразного сырья и вспомогательных материалов они равномерно подаются в загрузочное отверстие через систему подачи, а затем АФИ и носитель лекарственного средства равномерно подаются в терморегулируемый цилиндр с помощью двухшнекового экструдера. Цилиндр снабжен резьбовыми элементами, которые последовательно выполняют различные технологические операции от загрузочного отверстия до головки экструдера. Материал перемещается вперед под действием резьбовых элементов и плавится или размягчается в зоне плавления. Расплав равномерно перемешивается под действием смесительных элементов и, наконец, экструдируется из экструдера под определенным давлением, с определенной скоростью и в заданной форме.

ВИДЕО

Каталоги

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.