Сухой генератор азота KLN series

для использования высокой чистотыпромышленныйдля лазерной резки

Обзор продукта
Азот используется в качестве вспомогательного газа при лазерной резке для вытеснения кислорода и выдува расплавленного металла из прорези. Чистота, давление и расход должны подбираться с учётом мощности лазера, материала, толщины, сопла и требуемого качества кромки.

Требования отрасли

• Чистота и качество реза: требуемая чистота зависит от материала, толщины и целевого качества кромки.
• Давление и интерфейс оборудования: давление подачи должно соответствовать интерфейсу лазерного оборудования и конкретному процессу резки.
• Средний и пиковый расход: непрерывное потребление и мгновенные пики проверяются отдельно для расчёта буферного и накопительного объёма.

Принцип работы
Сжатый воздух проходит тонкую фильтрацию и осушение перед подачей в мембранные модули MRN. Азотсодержащий газ аккумулируется в буфере, при необходимости повышается давление и подаётся к газовому входу лазерного оборудования.

Решение системы
Системы конфигурируются исходя из мощности лазера, числа станков, материала и толщины, сопла, требуемой чистоты, рабочего давления, а также среднего и пикового расхода.

Технологическая схема
Сжатый воздух → Фильтрация → Осушение воздуха → Мембранное разделение MRN → Буфер / хранение → Опциональное повышение давления → Точка потребления

Состав системы

• Вход сжатого воздуха
• Фильтрующий блок
• Блок осушения воздуха
• Мембранные модули MRN для получения азота
• Интерфейс буфера или накопителя
• Системное управление и интерфейс выдачи газа
• Опциональный бустер и интерфейс с лазерным оборудованием

Основные характеристики

• Четыре модели KLN: конфигурации на базе мембран MRN-4160A или MRN-6160A.
• Пиковый спрос покрывается буферным хранением и опциональным повышением давления, рассчитанным по реальному профилю расхода.
• Непрерывная подача азота на объекте снижает зависимость от баллонов или жидкого азота.

Технические параметры (обзор)

• Чистота N2: 95–99,9%
• Точка росы по давлению: при наличии адсорбционного осушителя до −70 °C
• Референсные мощности лазера: 6 kW / 12 kW
• Типичные материалы для резки: углеродистая сталь, оцинкованный лист
• Опции системы: буферное хранение, бустерное повышение давления и автоматическое управление
• Входные данные для подбора: мощность лазера, материал, толщина, сопло, давление и пиковый расход

Модели и эталонные данные
Ниже приведены данные из верифицированных эталонных материалов по системам получения азота для лазерной резки.
Модель | Мембранный модуль | Кол-во модулей | Расход N2 (Nm3/h) | Входной воздух (Nm3/h) | Макс. давление | Условие эталона
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Опциональные конфигурации

• Адсорбционный осушитель: при требовании более низкой точки росы по давлению.
• Буферное хранение: для выравнивания непрерывного потребления и мгновенных пиков.
• Повышение давления и автоматическое управление: конфигурируются по интерфейсу оборудования, рабочему давлению и режиму работы.

Типовые применения

• Вспомогательный газ для лазерной резки
• Непрерывное производство, требующее стабильного давления и расхода
• Подача азота на объекте для многосменной работы
• Интегрированные системы с буферным хранением и опциональным повышением давления

Данные, необходимые для подбора

• Мощность лазера и количество установок
• Материал и толщина реза
• Диаметр сопла
• Требуемая чистота
• Рабочее давление
• Средний и пиковый расход газа
• Коэффициент одновременной работы и сменность

Характеристики / технические спецификации

• Диапазон чистоты N2: 95%–99,9%
• Минимальная точка росы по давлению (с адсорбционным осушителем): до −70 °C
• Референсное соответствие мощности лазера: 6 kW / 12 kW
• Типичные материалы для резки: углеродистая сталь, оцинкованный лист
• Опции системы: адсорбционный осушитель, буферное хранение, бустер, автоматическое управление
• Типичное максимальное рабочее давление: рекомендуется ≤ 16 barg; эталонное условие 13 barg, 55 °C