Маятниковый копер для металлов Model 304 ISO-1

Описание
Поверхностные покрытия в реальной эксплуатации часто подвергаются ударам и ударным нагрузкам, которые могут приводить к деформации основания и влиять на адгезию и связность покрытия. Аппараты для ударных испытаний шаром применяются для проверки стойкости, деформируемости и пластичности покрытий и подложек, а также адгезии покрытия. Испытание ударом шаром позволяет моделировать такого рода воздействие в стандартизированных условиях: через направляющую трубку на образец падает определённая масса, у которой со стороны образца установлен шаровой наконечник (для ASTM и ISO‑1) или ударник (для ISO‑2) фиксированного диаметра.

Общее описание
Устройство для ударных испытаний модель 304 состоит из прочной базовой пластины с установленным держателем, в который зажимается продольно прорезанная трубка падения. В ISO‑вариантах прижимной рычаг обеспечивает быстрое позиционирование под разные толщины образцов и может быть отведён для свободного вращения. Под трубкой падения в базовой пластине установлена матрица в соответствии с соответствующим стандартом; матрица легко заменяема и точно подогнана так, чтобы оси направляющей трубки и матрицы совпадали. В нижней части падающей массы установлен шаровой пуансон или выступающий ударник, соответствующий используемой матрице; боковой штифт служит для направления по прорези и для ручного подъёма массы на заданную высоту. В ISO‑вариантах массу падающего тела можно удвоить, прикрутив дополнительный груз (общая масса до 4 кг возможна).

Порядок проведения испытания
Образцы должны быть подготовлены в соответствии с применимыми стандартами (обработка поверхности подложки, нанесение и отверждение покрытия, хранение, измерение толщины покрытия, возможный тест с перекрёстной резкой и т. д.). Далее необходимо принять два основных решения:

• Удар может быть направлен на сторону покрытия для получения вогнутой деформации (intrusion) или на другую сторону для получения выпуклой деформации (extrusion); стандарты допускают выбор одного из методов или согласование между сторонами.
• По энергопараметрам первая возможность — использование согласованного значения потенциальной энергии в начале падения. В этом случае испытание даёт качественный результат go/no‑go или pass/fail относительно устойчивости покрытия к образованию трещин при быстром деформировании и позволяет быстро проверить партию образцов.

Количественное испытание
Количественный результат получают при проведении повторных ударов для определения минимальной энергии, вызывающей повреждение. Изменяют высоту падения и, соответственно, энергию удара, до появления трещин и/или потери адгезии. Значение энергии, приведшее к повреждению, должно быть подтверждено повторными испытаниями и дополнительными панелями; при разной результативности рекомендуется установить среднее значение. Важно проводить испытания на достаточном удалении от кромки (не менее 35 мм) и от предыдущих испытаний на образце (минимум 70 мм центр‑к‑центру).

Оценка и интерпретация
Деформированные ударом шаром образцы обычно осматривают визуально на предмет трещин и отслоений, при необходимости с лупой. Для выявления менее заметных дефектов стандарт ASTM D2794 предлагает два более чувствительных метода проверки:

• Нанесение на образец раствора сульфата меди для контрастного выявления самых мелких дефектов покрытия; этот метод эффективен только если основа выполнена из стали и если какой‑либо антикоррозионный слой (например, фосфатирование) был пробит в результате удара.
• Для электрически изоляционных покрытий на металлической основе зону испытания также можно проверить прибором для обнаружения пористости; для этого достаточно простых приборов проводимости с питанием 9 V DC и увлажнённой губкой в качестве зонда.

Единицы энергии и пересчёт
Энергия удара в разных стандартах выражается по‑разному. В ISO, DIN, NF и SNV в качестве относительной шкалы используют высоту падения (мм) в сочетании с массой падящего тела. Оставшиеся стандарты предписывают использование абсолютных единиц энергии: kg·m (ISO 6272, ASTM D2794) или inch·lbs (ASTM D2794). Эти единицы связаны следующим образом: 0.1 kg·m = 8.8 inch·lbs. Из‑за различий в размерах шаров и матриц невозможно точно перевести результаты, полученные различными методами шаровых ударных испытаний.

Стандарты

• ISO 6272-1
• ISO 6272-2
• ASTM D 2794

Аксессуары (выбор показан на странице продукта)

• Аттестованная калибровка ISO/IEC 17025 – Модель 304 ISO (опция заказа)
• Аттестованная калибровка ISO/IEC 17025 – Модель 304 (дополнительный груз) (опция заказа)
• Наборы дооснащения (ISO‑1 → ISO‑2, ISO‑1 → ASTM) (опции заказа)
• Дополнительные навинчиваемые грузы, устройство удержания/сброса, устройство крепления безопасности и сертификаты испытаний производителя (опции заказа)

Характеристики / технические спецификации

• Привод: Ручной
• Внутренний диаметр матрицы: 1.1" (27 mm)
• Диаметр шара: 0.79" (20 mm)
• Падающая масса: 1 + 1 kg (возможен дополнительный навинчиваемый груз; всего до 4 kg с опциями)
• Шкала / деление: 1000/5 mm