Автоматическая система питания

гибкаяпневматическаядля производственной линии

Обзор
Системы подачи экструдеров VOLDE для PVC автоматизируют надежную передачу сухих смесей или компаундов из центрального хранилища в бункеры экструдеров, обеспечивая непрерывную и контролируемую подачу для линий экструзии изоляции и оболочки PVC. Системы рассчитаны на различные производительности и количество линий, что позволяет планировать и эффективно производить кабели.

Интегрированные решения от центрального хранилища до подачи на линию
Сырье обычно хранится в больших силосах или промежуточных бункерах и распределяется по нескольким линиям экструзии. Системы VOLDE автоматизируют маршрутизацию материала от хранилища до требуемой линии и поддерживают непрерывную подачу каждого экструдера.

• Решения со центральным силосом для сухих смесей или компаундов PVC
• Бункеры над экструдером и приемные воронки
• Автоматическое распределение материала по линиям
• Пневматическая или механическая передача
• Одновременная подача на несколько производственных линий

Контролируемая подача для обеспечения работы линии
Стабильная скорость подачи и конструкции бункеров, обеспечивающие равномерный поток, необходимы для стабильности экструдера и постоянства размеров изделий. Системы VOLDE настраиваются в соответствии с расходом линии и включают меры по предотвращению перебоев потока и образования мостов материала.

• Выбор объема бункера в соответствии с расходной нормой
• Контролируемая засыпка и управление уровнями
• Геометрия бункеров для предотвращения образования мостов
• Оборудование для помощи потоку для кохезивных компаундов
• Регулярная подача материала для сохранения производительности и размеров изделий

Гибкая конструкция системы для планировки завода
Решения проектируются с учетом существующей планировки завода, расстояний и перепадов высот, а также позволяют добавлять линии в будущем. Конструкции также учитывают контроль пыли и интеграцию фильтров для более чистой работы.

• Варианты установки, совместимые с планировкой завода
• Возможности передачи на большие расстояния
• Резерв для будущего добавления линий
• Контроль пыли и интеграция фильтров
• Низкие требования к обслуживанию и простота эксплуатации

Системы и автоматизация
Типичные подсистемы и элементы автоматизации включают микро-дозирование (ручное и автоматическое), автоматизацию процессов и мониторинг PLC/SCADA для дозирования, управления передачей и отчетности по данным.

• Ручные системы микро-дозирования добавок
• Автоматические процессы микро-дозирования / порционного дозирования
• Автоматизация процессов (PLC / SCADA) для мониторинга и управления

Технические характеристики / спецификации

• Архитектура распределения от центрального хранилища (силосы) до линии
• Бункеры и приемные воронки над экструдером, рассчитанные по расходу на линию
• Пневматическая транспортировка и опции вакуумного переноса; механические альтернативы там, где применимо
• Контролируемая засыпка, датчики уровня и автоматическая маршрутизация для предотвращения пере/недоподачи
• Геометрия бункеров и антиблокирующие элементы для обеспечения стабильного потока материалов
• Опциональные устройства помощи потоку для кохезивных или труднотекучих компаундов
• Интеграция PLC/SCADA для автоматизации процессов, регистрации данных и дистанционного контроля
• Меры по контролю пыли и интеграция фильтров для снижения пылевого аэрозоля при передаче
• Модульная конструкция для размещения нескольких линий и будущих расширений
• Низкосервисные компоненты и обслуживаемые установки