Система питания с тросами

автоматическаяпневматическаядля производственной линии

Обзор
Системы подачи для смесителей PVC-кабелей подают дозированные сырьё и добавки в смесители, используемые для компаундов изоляции и оболочки. Системы объединяют непрерывную подачу, точный контроль подачи и закрытую обработку материалов для обеспечения воспроизводимых партий и эффективного производства.

Значение подачи в смесителях для PVC

• Качество продукта: Точное дозирование обеспечивает однородность составов и стабильные электрические/механические свойства.
• Рост производительности: Автоматизированная подача сокращает циклы и снижает ручное вмешательство.
• Снижение эксплуатационных затрат: Точный учет материалов уменьшает потери, переделки и энергопотребление.
• Безопасность и гигиена: Закрытая передача и меры по контролю пыли повышают безопасность рабочего места и снижают риск загрязнений.

Основные функции и предложения

• Непрерывная и точная подача PVC-резины, пластификаторов, стабилизаторов, пигментов и наполнителей в смесители.
• Комбинация гравиметрического и объемного дозирования для соблюдения допусков по рецептурам и требований по производительности.
• Интеграция с силосами, пневмотранспортом, смесителями и автоматизацией завода для сквозного материала потока.

Наши продукты и услуги

• Хранение сырья и силосы: Вертикальные и индивидуальные силосы для порошков и гранул с контролем уровня и конфигурацией выпусков.
• Пневмотранспортные системы: Закрытые линии вакуумной и напорной транспортировки для беспылиной подачи порошков и гранул.
• Системы дозирования и подачи: Автоматические гравиметрические и объемные дозаторы с высокой точностью и управлением рецептами.
• Системы автоматизации процесса: Централизованные панели управления, интеграция PLC/SCADA и мониторинг в реальном времени для прослеживаемости и оптимизации.

Преимущества

• Стабильная однородность и повторяемость партий.
• Снижение ручной обработки и ошибок оператора.
• Минимизация потерь материалов и контроль эмиссии пыли.
• Масштабируемые конфигурации под мощность и планировку производства.

Области применения

• Линии производства PVC-кабелей для подготовки компаундов изоляции и оболочки.
• Компандные производства, требующие точной подачи смол, добавок и наполнителей.
• Ретрофит и интеграция в новые участки с смесителями, экструдерами и системой автоматизации.

Технические характеристики / Особенности

• Отрасль: Переработка кабелей и производство PVC-компаундов.
• Обрабатываемые материалы: PVC-резина, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, наполнители и другие порошковые/гранулированные добавки.
• Методы подачи: Гравиметрическое и объемное дозирование, loss-in-weight фидеры, шнековые податчики, пневмотранспорт (вакуум и давление).
• Решения для хранения: Вертикальные силосы, биг-бэг и навалочные системы с определением уровня и конфигурацией выпусков.
• Точность дозирования: Высокоточные фидеры, регулируемые под допуски рецептур и диапазоны производительности.
• Автоматизация: Интеграция PLC/SCADA, управление рецептами, мониторинг в реальном времени и логирование данных.
• Безопасность и гигиена: Закрытые транспортные системы, опции для отсоса пыли и безопасный доступ для обслуживания.
• Интеграция: Разработано для бесшовного подключения к смесителям, экструдерам и заводским системам управления.
• Операционные преимущества: Снижение отходов, повышение пропускной способности, энергетическая эффективность и стабильное качество продукции.