Принтер 3D для металла LASERTEC 65 DED

промышленныйдля прототипированиявысокой производительности

Высокопроизводительное аддитивное производство металлических 3D-деталей Лазерная головка, интегрированная в бабку, обеспечивает больший строительный объем и более высокую производительность присадки 5-осевое осаждение материала с помощью коаксиального сопла для однородного распределения порошка, не зависящего от направления лазерной сварки Специализированное аддитивное решение для прототипов, мелкосерийного производства, ремонта и нанесения покрытий AM Assistant для обеспечения максимальной надежности процесса и всесторонней прослеживаемости Встроенная тепловизионная камера для наблюдения за всей рабочей зоной, адаптивного управления процессом и постоянного контроля рабочего расстояния Датчик скорости подачи порошка, а также автоматическая калибровка порошка. AM Evaluator для визуализации соответствующих данных процесса (например, размер расплава, массовый расход порошка) в виде цифровой 3D-модели, а также в хронологической последовательности Siemens NX: Hybride CAD / CAM - модуль для аддитивного и субтрактивного программирования Единый программный пакет для всей технологической цепочки (проектирование, аддитивная обработка, субстрактивная обработка, финишная обработка) Эксклюзивные стратегии построения LASERTEC - полностью интегрированы в программное обеспечение CAD / CAM, включая 3D-моделирование станка и перемещений для предотвращения столкновений Сокращение времени выхода на рынок благодаря полной интеграции программного обеспечения PLM Использование мультиматериалов и градиентных материалов для улучшения характеристик детали Выборочное добавление материалов с твердостью более 60 единиц по шкале Роквелла позволяет избежать процессов термообработки Улучшение характеристик охлаждения за счет использования бронзового материала в сердцевине пресс-формы Более качественные материалы и повышенная надежность в процессе ремонта для увеличения срока службы Улучшение характеристик существующих конструкций инструмента за счет добавления износостойкого покрытия