Система управления для измерений Corrugated 4.0
наблюдениядля регулировкикачества

Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества - изображение - 2
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества - изображение - 3
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества - изображение - 4
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества - изображение - 5
Система управления для измерений - Corrugated 4.0 - BHS - наблюдения / для регулировки / качества - изображение - 6
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению

Характеристики

Контролируемая функция
наблюдения, для процесса, качества, для автоматизации процесса, для измерений, для регулировки, для отслеживания, для измерения температуры
Тип / технология
цифровая, централизованная, с закрытым контуром, зрение, с камерой
Применение изделия
для машины, для производства
Другие характеристики
автоматическая, с управлением от компьютера, подключенная, Plug-and-Play

Описание

Обзор
Портфель Corrugated 4.0 от BHS Corrugated включает модульные программные решения и системы управления процессом для всей цепочки производства гофрокартона (Wet End и Dry End). Решения нацелены на достижение воспроизводимого качества, снижение расхода материалов и энергии, а также повышение экономической эффективности за счёт оптимизированной автоматизации и координации на уровне завода.

Включённые модули и системы
  • Corrugator Control Center (CCC): централизованное управление заказами, приём заказов от хост-системы и координация настроек между машинами.
  • Wet End Controller (WEC): хранит параметры Wet End для надёжного воспроизведения сортов; обеспечивает наглядную визуализацию и интуитивную работу.
  • Automatic Quality Change (AQW): автоматическая корректировка параметров, влияющих на качество, при смене сорта для ускорения переналадки и повышения средней скорости.
  • Splice Synchronization System (SSS): синхронизация точек сварки/стыков при смене сорта для минимизации отходов.
  • Roll Verification System (RVS): проверяет бумажные рулоны перед производством и обеспечивает прослеживаемость рулонов по заказам.
  • Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar): оптимизирует температуры Wet End и параметры плоскостности. WarpGrid обеспечивает лазерное измерение деформации в реальном времени (±1 мм) и интегрируется с WCS для замкнутой коррекции. HydroBar подаёт целевую увлажнённость на внутреннюю или наружную сторону бумаги.
  • AutoPilot (API): система надзора на уровне завода, поддерживает оператора в реальном времени, оптимизирует скорость производства и использует Dynamic Temperature Loop для отслеживания температур бумаги и повышения пропускной способности.
  • Zero Defect System (ZDS): многоточечный мониторинг качества склейки для обнаружения дефектов, складок или стыков; дефектные участки могут быть удалены на поперечном резчике на скоростях до 400 м/мин.
  • Board Dimension Control (BDC): высокоточный лазерный сенсор и алгоритм идентификации для фиксации позиций реза и фальцевания и контроля калибра.
  • BHS Resource Monitoring: комплект датчиков для дооснащения, предоставляющий физические измерения потребления для документации и сертификации.
  • Corrugator Camera System: масштабируемая система видеомониторинга для живых изображений в диспетчерской, обеспечения качества, удалённой поддержки и документации (до 32 камер).


Преимущества и результаты
  • Воспроизводимое качество панелей за счёт сохранённых параметров Wet End и процесса.
  • Быстрые смены сортов и уменьшение отходов благодаря AQW и SSS.
  • Улучшение плоскостности и качества за счёт обнаружения деформации в реальном времени и замкнутого управления.
  • Более высокие безопасные скорости работы и координированное производство на уровне завода с AutoPilot и Dynamic Temperature Loop.
  • Непрерывный контроль качества и управление дефектами с помощью ZDS и системы видеонаблюдения.
  • Прослеживаемость рулонов сырья для соблюдения нормативных и клиентских требований.
  • Надёжное измерение ресурсов и энергии для поддержки отчётности по устойчивому развитию.


Технические характеристики / Спецификации
  • Область применения: модульные программные решения и системы управления процессом для Wet End и Dry End (портфель Corrugated 4.0).
  • CCC: централизованное управление заказами между машинами.
  • WEC: хранение параметров Wet End для воспроизводимости сортов.
  • AQW: автоматическая корректировка настроек, связанных с качеством, при смене сортов.
  • SSS: синхронизация точек стыка для минимизации отходов.
  • RVS: проверка рулонов и прослеживаемость заказов.
  • WCS / WarpGrid: лазерное обнаружение деформации (±1 мм) и замкнутая коррекция; HydroBar для целевого нанесения влаги.
  • AutoPilot: надзор на уровне завода с Dynamic Temperature Loop для отслеживания температуры бумаги и динамического увеличения скорости.
  • ZDS: обнаружение дефектов в контрольных точках; удаление на поперечном резчике до 400 м/мин.
  • BDC: лазерный датчик и алгоритм для записи позиций реза/фальцев и контроля калибра.
  • BHS Resource Monitoring: дооснащаемый комплект датчиков для физических измерений потребления и подготовленной для сертификации документации.
  • Corrugator Camera System: масштабируемо до 32 камер для живого мониторинга и документации.
  • Серия продукта: Corrugated 4.0; Производитель: BHS Corrugated.
* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.