Мешалка с лезвием Sigma LabDAZM20

вертикальнаянепрерывного действиядля порошка

Обзор
Сигма‑смеситель (Z‑тестомес) — горизонтальная периодическая машина для замеса высоковязких, высокосодержащих твёрдых частиц масс, не текущих самопроизвольно. Две Z‑образные лопасти обрабатывают массу путём сжатия, складирования и сдвига относительно корыта с водяной рубашкой, обеспечивая равномерную проработку там, где лопастные смесители оставляют «мертвые зоны». Рубашка поддерживает температуру процесса под ПИД‑контролем; корыто гидравлически опрокидывается до 110° для выгрузки. Модель выбирают по объёму загрузки.

Ограничения применения — немедленные исключения

• Требуемый объём партии превышает 50 л (вне диапазона серии).
• Продукт свободно течёт — для свободнотекущих порошков применяют ленточные смесители; для диспергирования/эмульгирования — высокоскоростные гомогенизаторы.
• Требуется уменьшение размера частиц — смеситель замешивает и гомогенизирует, но не измельчает.
• Питание не 380 В трифазное — однофазные исполнения не предусмотрены.

Выбор модели по объёму загрузки

• До 20 л на партию → LabDAZM20. Роль: лаборатория, НИОКР, малые партии. Мощность: 4 кВт. При партии >20 л верхний слой не обрабатывается напрямую, развитие массы неравномерно.
• Свыше 20 л и до 50 л → DAZM50. Роль: производственные партии 20–50 л. Мощность: 6 кВт. При партии значительно меньше 20 л корыто недозагружено и масса остаётся ниже траектории лопастей.

Модельный ряд — сравнение
Модель | Загрузочный объём | Мощность | Питание | Лопасти | Исключается если…
LabDAZM20 | 20 л | 4 кВт | 380 В / 3 фазы | Две лопасти | Партия > 20 л (верхний слой вне рабочей зоны; неравномерное развитие)
DAZM50 | 50 л | 6 кВт | 380 В / 3 фазы | Две лопасти | Партия > 50 л или значительно < 20 л (недозагрузка корыта)

Почему сигма‑смеситель, а не лопастной
В массах с высоким содержанием твёрдых частиц сопротивление обусловлено упругим восстановлением и трением о стенки, а не только вязкостью. Лопастные мешалки требуют циркуляции продукта; при отсутствии текучести образуются «мертвые зоны». Две Z‑лопасти действуют путём сжатия и складывания у стенки корыта, поддерживая движение массы и обеспечивая равномерную проработку без пиков момента, блокирующих лопастные мешалки.

Зачем корыту водяная рубашка
Плотные массы выделяют тепло вследствие трения и крутящего момента лопастей. Водяная рубашка поддерживает температуру по ПИД. Нагрев снижает вязкость и уменьшает пики крутящего момента; подключение внешнего чиллера предотвращает размягчение, выделение масла и дрейф вязкости в чувствительных рецептурах. Работа без регулирования рубашки снижает повторяемость между партиями.

Технологические ограничения (оба варианта)

• Загружать по ёмкости корыта — ни переполнение, ни сильная недозагрузка не обеспечат правильного замеса.
• Твёрдые или абразивные включения ускоряют износ лопастей и стенки корыта; проверяйте твёрдость частиц перед обработкой абразивных масс.
• Смеситель только замешивает; формование выполняется на последующих машинах.

Рабочая последовательность

• Предварительно распределите сухие ингредиенты в корыте для равномерного распределения мелких порошков.
• Добавьте жиры и сиропы; месите до образования однородной пластичной фазы.
• Поддерживайте консистенцию посредством регулирования температуры рубашки в ходе развития массы.
• Опрокиньте корыто до 110° для выгрузки, когда масса чисто отделяется.

Продукция, подходящая для сигма‑смесителя

• Песочное и мягкое тесто для ротационного формования и резки струной (пластичное, не текучее).
• Кластеры типа гранолы, где требуется контролируемое сцепление и агломерация.
• Жевательные, эластичные массы, требующие интенсивного замеса.
• Плотные пасты (учитывайте повышенный износ при твёрдых включениях).

Позиция в производственной линии
Вверху: загрузка ингредиентов в корыто — сначала сухие компоненты, затем жиры и сиропы. Внизу: замешанная масса выгружается путём опрокидывания в формовочное оборудование (ротационная формовочная машина, экструдер, линия резки струной и т.д.). Сигма‑смеситель готовит массу, но не формует её.

Управление и безопасность
Опрокидывание корыта возможно только при преднамеренном порядке с блокировкой (например, двуручное управление). PLC/HMI позволяют сохранять рецептуры (время замеса, уставка рубашки, смены направления) для обеспечения воспроизводимости партий.

Технические характеристики

• Производитель: AkayGAM.
• Конструкция: двухлопастная сигма (Z‑kneader).
• Материал: нержавеющая сталь AISI 304.
• Корыто: водяная рубашка с PID‑регулируемым нагревателем; возможность подключения внешнего чиллера.
• Лопасти: с твёрдым хромовым покрытием или из нержавеющей стали.
• Выгрузка: гидравлическое опрокидывание до 110°.
• Крышка: газовая пружина или пневмоцилиндр.
• Электропитание: 380 V три фаз.
• LabDAZM20 — загрузочный объём 20 л; полная мощность 4 кВт; цена ориентировочно: 21.500,00 € (без НДС), EXW.
• DAZM50 — загрузочный объём 50 л; полная мощность 6 кВт; цена ориентировочно: 25.800,00 € (без НДС), EXW.