Машина для формования шоколада BEM3 series

Краткое описание
Соэкструзионная отсадочная машина серии BEM3 формует печенье и батончики с центральной мягкой начинкой или без начинки и порционирует их перед выпечкой. Она устанавливается после подготовки теста и начинки и перед печью; выпечка выполняется отдельным оборудованием. Головка формирует непрерывный жгут с начинкой, расположенной в центре тестяной оболочки; поперечная матрица сопел создаёт несколько дорожек, а выбранная система резки порционирует изделия прямо на противни или ленту туннельной печи.

Ограничения применения — не использовать, если

• Тесто недостаточно пластично для формирования устойчивой оболочки; при растрескивании оболочка рвётся и начинка вытекает в зоне реза.
• Вязкость начинки нельзя согласовать с насосом и давлением сердечника; при несоответствии сердечник выдавливается из сопла.
• Выпечка в туннельной печи при ленте, отличной от CB5 шарнирной сетки или сплошной стальной; другие ленты разрушают оболочку при передаче и происходит протечка начинки.
• Начинка содержит частицы, а требуемый тип резки — диафрагменный; начинки с частицами ограничиваются применением гильотины.
• Температура в производственном помещении не поддерживается около 20 °C; при размягчении жировой фазы тесто теряет форму оболочки и стабильность запечатывания.
• Требуется производительность более 1200 кг/ч (предел серии).

Варианты выгрузки — руководство по выбору

• Ротационная печь на противнях → BEM3-6-TVS-VF: возвратно-поступательная челночная подача на противни 400 × 600 мм, выдвижной хвостовой конвейер и конвейер противней; максимальная номинальная производительность 600 кг/ч; 380 В трёхфазное, 7,8 кВт. Показатели производительности указаны как суммарный вес теста и начинки. Противни в комплект не входят.
• Инлайн туннельная печь → BEM3-12-TVS: прямая выгрузка на ленту туннельной печи шириной 800 мм (должна быть шарнирная сетка CB5 или сплошная стальная лента); максимальная номинальная производительность 1200 кг/ч; 380 В трёхфазное, 8 кВт. Показатели производительности указаны как суммарный вес теста и начинки.

Система резки по геометрии изделия
Каждая позиция сопоставляет изделие с одним видом оснастки. Диафрагменная резка — стандарт; резка струной и гильотинная — опции.
Таблица: Изделие — Система резки — Последствие при неверном выборе
Начинка без частиц, полностью замкнутый продукт, Ø макс 40 мм — Диафрагма — стандарт | Начинка с частицами нарушает замыкание; для диафрагмы требуется начинка без частиц.
Батончики с начинкой или без; двуцветное тесто с центральной начинкой — Гильотина — опция | Единственная оснастка для двуцветного теста с центральной начинкой. Обычно допускает частицы 5–8 мм при подтверждении рецептуры.
Печенье без начинки, режущееся струной — Струна — опция | Струнное оборудование не может закрыть наполненный сердечник, поэтому порционирует только незаполненное тесто.


Как работает соэкструзия
В типичной линии для централизованной начиночной продукции тесто и начинка подаются в отдельные дозирующие системы. Соэкструзионная головка формирует непрерывный жгут, где начинка остается в центре тестяной оболочки. Поперечная матрица сопел образует несколько дорожек; выбранная система резки формирует изделия непосредственно на ленте или противнях. Высота головки и расстояние от сопла до транспортирующей поверхности регулируются для соответствия текстуре теста и типу резки, чтобы предотвратить разрывы оболочки и утечку начинки.

Технологические входы и режимы отказов

• Пластичность теста: должна быть достаточной для формирования устойчивой оболочки без трещин.
• Толщина оболочки после выпечки: обычно 3–5 мм.
• Вязкость начинки должна соответствовать диапазону работы шестерёнчатого насоса, чтобы избежать выдавливания.
• Начинки с частицами допускаются только при гильотинной резке; максимальный размер частиц обычно 5–8 мм и должен быть подтверждён перед производством. Диафрагменные применения требуют начинку без частиц.
• На машине нет подогрева начинки; начинка должна поступать при рабочей температуре.
• Расстояние сопло–конвейер регулируется для аккуратного формирования и минимального размазывания.

Место в технологической линии
Предварительный этап: тесто и начинка готовятся отдельно и подаются в дозирующие системы машины; для плотного теста может потребоваться предварительное замешивание в сигма‑смесителе. Последующий этап: сформованные изделия направляются на выпечку — на противни при использовании BEM3-6-TVS-VF или непосредственно на ленту туннельной печи при использовании BEM3-12-TVS. Машина формует и порционирует изделия; выпечка выполняется отдельным оборудованием.

Гарантия и срок поставки
Машины AkayGAM серии BEM3 имеют гарантию 1 год на производственные и конструктивные дефекты. Срок поставки: обычно 3–4 месяца с момента заказа из‑за конфигурации выгрузки и выбранной режущей оснастки при изготовлении.

Характеристики / технические спецификации

• Серия: BEM3.
• Модели: BEM3-6-TVS-VF (выгрузка на противни, 600 кг/ч) и BEM3-12-TVS (выгрузка на ленту туннельной печи, 1200 кг/ч).
• Производительность: 600 кг/ч (BEM3-6-TVS-VF) или 1200 кг/ч (BEM3-12-TVS); производительность = суммарный вес теста + начинки.
• Фиксированное количество сопел: 6 (BEM3-6) или 12 (BEM3-12).
• Электропитание: 380 В трёхфазное; мощность 7,8 кВт (BEM3-6-TVS-VF) или 8 кВт (BEM3-12-TVS).
• Режущие системы: диафрагма стандарт; струна и гильотина опции (гильотина принимает частицы обычно 5–8 мм после подтверждения).
• Требуемое сжатое воздух: 6 бар.
• Материалы, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь AISI 304, алюминий, инженерные пластики, чёрная сталь с твёрдым хромовым покрытием.
• Очистка: ручная (CIP не предусмотрен).
• Рекомендуемая рабочая среда: производственное помещение кондиционировано до ≈20 °C.
• Гарантия: 1 год (AkayGAM).
• Срок поставки: обычно 3–4 месяца с момента заказа для конфигурации, специфичной по модели.