Автоматическая наполнительная машина EL2-B

для бочекдля жидкостейдля бочек

Обзор
EL2-B — последовательная линейная автоматическая машина для розлива в барабаны. Барабаны перемещаются от станции к станции; каждая операция выполняется параллельно на разных барабанах, что обеспечивает производительность до 130 барабанов/ч. Оператор только загружает пустые барабаны на входе и забирает полные на выходе; контейнеры не подвергаются ручной обработке в процессе.

Основные возможности

• Последовательная работа в линии с независимыми станциями наполнения и взвешиванием на каждой станции по нетто-весу.
• Подходит для стальных или пластиковых барабанов от 60 до 250 л.
• Типичные станции: центрирование, откручивание пробки, продувка (инертный газ), заполнение, укупорка, запечатывание; конфигурируется до 6 станций.
• Независимая группа дозирования, сопло и весы на каждой станции для контролируемых заправок по нетто.

Принцип работы

• Оператор выбирает рецепт, нетто-вес и формат контейнера на панели управления.
• Оборудование настраивается под формат: направляющие, позиция сопла и подача крышек при наличии.
• Пустые барабаны накапливаются на входе и поступают в машину по одному.
• Барабаны перемещаются через настроенные станции (центрирование, откручивание, продувка, заполнение, укупорка, запечатывание).
• Каждая станция наполняет на своей весовой системе до заданного нетто-веса; полные барабаны покидают линию по выходному конвейеру.

Рабочие станции и функции

• Центрирование барабана: пары рычагов удерживают и вращают барабан; датчик обнаруживает горловину и ориентирует барабан.
• Откручивание: головка откручивает крышку и кладет её на конвейер крышек, чтобы та же крышка была возвращена на тот же барабан.
• Заполнение: полная группа дозирования для каждой позиции, с выделенным соплом и весами, рассчитанными на полные барабаны.
• Продувка: ланц для подачи инертного газа перед наполнением при необходимости.
• Укупорка и запечатывание: автоматическое завинчивание с регулируемым моментом; плавающая головка компенсирует смещения и различие высот.

Узлы наполнения и режимы

• По заказу доступны два типа узлов наполнения: under-bunghole и иммерсионный (оба из сатинированной AISI 304, стандартное сопло AISI 316L).
• Иммерсионный узел поддерживает три режима, управляемых рецептом:
  • Подъём с продуктом: сопло открывается внизу и поднимается по мере заполнения, управление поддерживает сопло на уровне продукта.
  • Заполнение с дна: сопло остаётся в самой нижней позиции на протяжении всего заполнения для сильно пенящихся продуктов.
  • Под горловину: сопло входит чуть за горловину и заполняет из этой позиции.

Заполнение инертным газом (опция)
Аксессуар подаёт инертный газ через сопло или посредством избыточного давления в узлах укупорки. Газовый поток управляется соленоидом в шкафу управления; время и длительность задаются параметрами рецепта (перед открытием, во время заполнения, после достижения целевого веса или в комбинации). Инертирование снижает контакт с кислородом и может предотвратить воспламенение легковоспламеняющихся продуктов.

Функции программного обеспечения AiCROVFill®
Система управления по рецептам, контроль конечного веса по каждой станции, автоматическая догрузка после номинального веса, компенсация объёма погружённой ланцы при иммерсионном заполнении, автоматическое обучение/компенсация падения продукта после закрытия клапана и независимое взвешивание по каждой станции.

Архитектура машины
Линейная конструкция с системой перемещения, перемещающей барабаны между станциями. Каждая станция наполнения включает тензодатчик, суммирующий блок и канал взвешивания, интегрированные в систему управления. Машина интегрируется в роликовые линии с накоплением на входе; накопительные участки поставляются и оцениваются отдельно.

Безопасность и соответствие
Разработана и изготовлена в Европе. CE-маркировка является отправной точкой. Оценка рисков и конструкция соответствуют EN ISO 12100; безопасные части систем управления — EN ISO 13849-1; электрооборудование — EN 60204-1; аварийная остановка — EN ISO 13850. Машина полностью ограждена, каждая рабочая позиция имеет блокируемую дверь, входные/выходные туннели рассчитаны так, чтобы пропускать барабаны, но предотвращать доступ внутрь. Включены аварийная остановка, блокировка дверей, пассивный замок сопла и безопасное поведение при отказе. Взрывозащищённые версии для Зон 1/2 доступны по проектной конфигурации.

Технические характеристики

• Тип: In-line автоматический, последовательный, взвешиваемое заполнение
• Серия: Advanced
• Контейнеры: стальные или пластиковые барабаны, 60–250 литров
• Производительность: до 130 барабанов/ч
• Точность заполнения: ±0,1 % от номинала (зависит от проекта)
• Разрешение весов: ±50 г
• Заполнение инертным газом: опционально
• Узел заполнения: under-bunghole или иммерсионный (иммерсионный также поддерживает режимы снизу и под горловину)
• Станции: центрирование · откручивание · продувка · заполнение · укупорка · запечатывание (настраиваемо)
• Взвешивание: одна независимая весовая система на каждую станцию заполнения
• Электропитание: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW (зависит от проекта)
• Воздух: 6 бар (другие давления по запросу)
• Рабочая температура: −10 °C до +45 °C
• Температура продукта: 0 °C до +130 °C
• Соединение продукта: 1½” camlock (мужской)
• Вес: прибл. 3 500 кг (зависит от проекта)
• Корпус: полный, по одной блокируемой двери на позицию
• Взрывозащита: доступна (проектная конфигурация)