Автоматическая наполнительная машина

для бутылоккоробовдля бидонов

Обзор
EL2-E — последовательная линейная автоматическая весовая машина для розлива в канистры, ведра и аналогичные ёмкости объёмом от 1 до 30 литров. Контейнеры передвигаются по позициям от станции к станции, что позволяет выполнять несколько операций параллельно. При наличии двух разливочных станций первая подаёт основную массу, вторая выполняет точную доливку, обеспечивая высокий производительность при точном контроле нетто-веса. Оператор только загружает пустые ёмкости на вход и снимает наполненные на выходе; в ходе цикла контейнеры не обрабатываются вручную.

Варианты
Предлагаются две основные конструкции:

• Горизонтальная: от 2 до 6 позиций, разделяемых между до двумя разливочными и рабочими станциями. Подходит, когда процесс требует промежуточных операций (центрирование, откручивание крышки, продувка, контроль веса, укупорка или запечатывание). Неразвернутые позиции поставляются готовыми к расширению.
• Вертикальная (EL2-E-V): от 2 до 8 разливочных станций (чётные числа). Все станции производят розлив; единая электропневматическая система поднимает/опускает все сопла. Оптимально при требовании максимальной сырьевой производительности.

Рабочие станции (горизонтальная версия)

• Центрирование контейнера: двухплечная система (одно плечо с свободными роликами, другое с моторизированными колёсами) удерживает и поворачивает контейнер для поиска горловины и остановки в известной позиции.
• Центрирование и откручивание крышки: головка отвинчивает крышку и кладёт её на конвейер крышек к станции укупорки.
• Продувка: ланцет подаёт инертный газ внутрь контейнера, обычно перед розливом.
• Розлив: разливочные станции выполняют двухступенчатое дозирование при использовании двух станций (основной объём + точная довеска).
• Контроль веса: проверка итогового веса на отдельной позиции, независимой от позиции розлива.
• Укупорка: автоматическая навинчивающая головка с питателем крышек, установщиком крышек и головкой с контролем момента; версии для крышек канистр, 2" резьбовых крышек и нажимных крышек. 2" версия также может выполнять запайку.

Принцип работы

• Выберите на панели оператора рецепт, целевой чистый вес и формат контейнера.
• Отрегулируйте высоту наполнения и боковые направляющие под формат без инструментов.
• Разместите пустые контейнеры на входной ленте.
• Старт: машина автоматически связывает циклы — контейнеры сдвигаются на одну позицию за цикл, и каждая станция выполняет свою операцию.
• При двух разливочных станциях первая выдаёт основной объём, вторая выполняет точную финальную доливку.
• Снимите заполненные контейнеры на выходе линии.

Режимы розлива и узлы
Предлагаются два физических разливочных узла из нержавеющей стали (шлифованный AISI 304 корпус, сопла стандартно AISI 316L; другие материалы по запросу):

• Розлив под горловину: сопло опускается чуть внутрь горловины и заливает с этой позиции. Применяется для непенящихся, невоспламеняющихся продуктов, включая густые и вязкие жидкости. Этот узел осуществляет розлив только под горловину.
• Погружной розлив (рекомендуется при наличии пенящихся или горючих продуктов): сопло опускается на дно контейнера. Рецепт выбирает одно из трёх режимов розлива:
  • Подъём вместе с продуктом: сопло открывается внизу и поднимается по мере заполнения; система поддерживает сопло на уровне продукта.
  • От дна: сопло остаётся в самой нижней позиции на протяжении всего наполнения (для крайне пенящихся продуктов).
  • Под горловину: сопло входит чуть за горловину и заливает оттуда (поведение как у узла «под горловину»).

Архитектура машины
Каркас несёт позиции в линии и систему передачи. Каждая разливочная станция имеет собственный независимый взвешивающий канал (тензодатчик, суммирующая коробка, механические опоры и канал взвешивания в управлении). Машина спроектирована для интеграции в конвейерную линию (конвейер выбирается и оценивается отдельно). При наличии нескольких станций сопла могут быть разными, и каждая станция управляет своим весом для сохранения точности при разделённой дозировке.

Заправка инертным газом (опция)
Инертирование может быть поставлено в качестве аксессуара. Сопло включает малый канал для газа, а выделенный соленоид в основном контроллере управляет потоком, так что инертирование становится фазой, управляемой рецептом (до открытия сопла, во время наполнения, после достижения целевого веса и т.д.). Обычно используется азот, но газ выбирается в соответствии с продуктом. Инертирование также может быть выполнено посредством устройств укупорки с избыточным давлением. В некоторых установках инертирование требуется по соображениям безопасности при розливе горючих продуктов.

AiCROVFill® (программное обеспечение управления и розлива)
AiCROVFill® — это программная система для точного, повторяемого и безопасного розлива. Ключевые возможности:

• Контроль финального веса и довеска: после достижения номинального веса сопло закрывается, система отслеживает установившийся вес и при необходимости повторно открывает сопло для довески.
• Компенсация при погружённой ланце: управление учитывает позицию ланца и компенсирует вытесненный объём, чтобы чистый вес был корректен после её удаления.
• Автоматическая компенсация стекающего продукта после закрытия клапана: используется либо фиксированное изученное значение, либо адаптивное обучение контейнер за контейнером.
• Работа по рецептам: параметры розлива хранятся по продукту и формату контейнера для быстрой выборки на панели.
• Независимое взвешивание по станциям: каждая разливочная станция управляет своей собственной шкалой, что сохраняет точность при разделённой дозировке.

Собрана из стандартных доступных компонентов
Машина использует промышленные компоненты мировых брендов для управления, пневматики, датчиков и взвешивающих элементов — в цепочке управления нет проприетарной электроники. Запасные части можно закупать локально, а обслуживающий персонал работает с привычными платформами.

Безопасность и соответствие
Разработана и изготовлена в Европе в соответствие с применимыми требованиями по безопасности машин; базовая комплектация с маркировкой CE. Дизайн следует гармонизированным стандартам (оценка риска EN ISO 12100, безопасность частей систем управления EN ISO 13849-1, электрооборудование EN 60204-1, аварийная остановка EN ISO 13850). Машина полностью закрыта с фронтальными блокируемыми окнами; открытие окна активирует цепь безопасности и останавливает оборудование. При необходимости реализуются взрывозащищённые версии по соответствующим схемам сертификации (ATEX, IECEx, эквиваленты NEC). Доступны опции: инертирование, заземление от статического электричества и т.д.

• Элементы безопасности: аварийная остановка (отключает питание и пневматику), межблокировка фронтальных окон, пассивная фиксация сопла, безопасное поведение при отказе (без остаточной передачи продукта), входные и выходные туннели, подобранные по формату контейнера.

Технические характеристики

• Тип: In-line автоматический, последовательный, весовой розлив
• Серия: Advanced
• Контейнеры: канистры, ведра и эквиваленты, 1–30 литров
• Производительность: до 900 контейнеров/час (25 L)
• Точность заполнения: ±0,1% от номинала (подтверждается по проекту)
• Разрешение весов: ±10 g
• Инертирование: опция
• Варианты: Горизонтальная 2–6 позиций; Вертикальная 2–8 разливочных станций
• Станции (гориз.): центрирование, откручивание, продувка, розлив, контроль веса, укупорка, герметизация
• Разливочные узлы: под горловину или погружные (погружные: подъём, с дна или под горловину)
• Взвешивание: по одной независимой весовой линии на станцию
• Питание: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (подтверждается по проекту)
• Давление воздуха: 6 bar (по запросу другие давления)
• Рабочая температура: −10 °C до +45 °C
• Температура продукта: 0 °C до +130 °C
• Подключение продукта: 1½" male camlock
• Масса: ~1 000 kg (подтверждается по проекту)
• Ограждение: полное с блокируемыми фронтальными окнами
• Взрывозащищённая версия: доступна для всего агрегата