Моечная линия с моющим средством на водной основе PNQT series

автоматическаядля упаковкидля перерабатывающей промышленности

Технические характеристики: - Высокий уровень автоматизации, направленный на снижение затрат на рабочую силу (особенно для трех смен) и обеспечение высокой производительности: 100-2000кг/ч. - Дружественная система управления (интегрированная PLC и отдельное управление на каждой машине) и сенсорная панель, простая в эксплуатации, мониторинге и аварийной остановке. - Все части, контактирующие с пластиковым материалом и водой, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304; обеспечивает отсутствие вторичного загрязнения хлопьев. - Эта популярная в Китае машина для мойки отходов ПЭТ-бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ-бутылок. Оборудование в конце линии мойки позволяет собирать и упаковывать полностью сухие хлопья непосредственно после мойки. Области применения линии мойки ПЭТ: Линия мойки ПЭТ в основном используется для переработки бутылок, таких как бутылки с минеральной водой, бутылки для напитков, масляные бутылки, ПЭТ-преформы и т.д. В конце получаются чистые ПЭТ-хлопья. Она имеет функции дробления, мойки и сушки. Линия мойки ПЭТ от WANROOETECH является идеальным решением для переработки грязных тюков ПЭТ-бутылок в «горячие» ПЭТ-хлопья. Используя нашу стандартную серию высокотехнологичного оборудования для переработки, производимые ПЭТ-хлопья не только чистые, но и не содержат загрязнений, что делает их идеальными для использования в производстве полиэфирного штапельного волокна или для дальнейшей переработки в пластиковые гранулы через гранулирование. Описание линии мойки ПЭТ: Завод по переработке ПЭТ-бутылок берет грязные бутылки и превращает их в чистые ПЭТ-хлопья. Хлопья могут быть дополнительно переработаны и повторно использованы с высокой коммерческой ценностью. Производственная мощность линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок может составлять от 300кг/ч до 3000кг/ч. Основная цель линии - получить чистые хлопья из грязных или смешанных бутылок или бутылок, нарезанных во время процесса мойки. Она также собирает чистые PP/PE, этикетки и скрепки и т.д. Устройство разделено на этапы процесса распаковки, мойки, сортировки, обнаружения металлов, дробления, флотационной мойки, горячей мойки, трения, полоскания, обезвоживания, сушки и упаковки. Процессный поток линии мойки ПЭТ: 1. Разбить уплотненные тюки (опционально) - Открывалка для тюков: Поскольку ПЭТ-бутылки обычно поступают на мойки в тюках или уплотненных пачках пластиковых бутылок, их сначала необходимо распаковать, прежде чем бутылки смогут свободно перемещаться по системе ленточного конвейера. 2. Первичное разделение песка и гравия - Троммель: Удаление мелких загрязнений, таких как битое стекло, бумага/картон, металлы и камни. 3. Удаление этикетки - Машина для удаления этикеток: Удаление этикетки с бутылок. 4. Сортировка бутылок разных цветов и этикеток - Сортировочный конвейер: Сортировка бутылок разных цветов и также бутылок, на которых еще есть этикетка, обеспечивая, чтобы конечные продукты ПЭТ-хлопьев были одного цвета и намного чище. Металлоискатель является опциональным. 5. Дробление ПЭТ-бутылок в ПЭТ-хлопья - Влажная дробилка: Используя влажную дробилку, целые ПЭТ-бутылки разрезаются на ПЭТ-хлопья размером от 12 до 18 мм. 6. Первое флотационное мытье ПЭТ-хлопьев - Флотационная мойка: Способ разделения материалов, которые плавают, от тех, которые тонут, резервуар для разделения по принципу погружения/плавания идеально подходит для переработки ПЭТ, так как ПЭТ-хлопья тонут, а пластиковая пленка, крышки бутылок PP/PE и другие загрязнения плавают. 7. Разложение масла и клея - Горячая мойка: Использование горячей воды и химикатов для разложения масла и клея на ПЭТ-бутылках. 8. Разделение загрязнений - Высокоскоростная фрикционная мойка: Фрикционная мойка использует высокие скорости для создания трения между ПЭТ-хлопьями, где мусор эффективно удаляется. 9. Второе флотационное мытье ПЭТ-хлопьев - Флотационная мойка: Используется для очистки ПЭТ-хлопьев, делая их чище и белее. 10. Сушка ПЭТ-хлопьев - Обезвоживающая машина: Обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления влаги с ПЭТ-хлопьев. 11. Сушка ПЭТ-хлопьев горячим воздухом - Трубчатая сушилка: Использование горячего воздуха для удаления влаги из чистого материала. Компоненты линии мойки ПЭТ: - Открывалка для тюков - Троммель - Машина для удаления этикеток - Сортировочный конвейер - Влажная дробилка - Флотационная мойка - Горячая мойка - Высокоскоростная фрикционная мойка - Обезвоживающая машина - Трубчатая сушилка - Силос для хранения Технические характеристики линии мойки ПЭТ: - Высокий уровень автоматизации, направленный на снижение затрат на рабочую силу и обеспечение высокой производительности: 100-2000кг/ч. - Дружественная система управления (интегрированная PLC и отдельное управление на каждой машине) и сенсорная панель, простая в эксплуатации, мониторинге и аварийной остановке. - Все части, контактирующие с пластиковым материалом и водой, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304; обеспечивает отсутствие вторичного загрязнения хлопьев. - Может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ-бутылок. Оборудование в конце линии мойки позволяет собирать и упаковывать полностью сухие хлопья непосредственно после мойки. - Линия мойки ПЭТ может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения хлопьев, обеспечивая качество конечных продуктов. - Может быть скоординирована с системой гранулирования для производства гранулированного материала ПЭТ для новых ПЭТ-бутылок. Технические параметры: - Модель: PNQT-300, PNQT-500, PNQT-800, PNQT-1000 - Материал: ПЭТ - Установленная мощность: 100кВт, 150кВт, 200кВт, 280кВт - Производительность: 300кг/ч, 500кг/ч, 800кг/ч, 1000кг/ч - Потребление воды: 4-6литров/кг, 3-6литров/кг, 3-5литров/кг, 2-3литров/кг - Влажность конечных продуктов: ≤5%