Станок для сварки для дуговой сварки TruArc Weld 1000

MAGMIGимпульсный

Обзор
TruArc Weld 1000 — автоматизированная дуговая сварочная ячейка для мелких и средних серий. Обеспечивает быструю вводную настройку, интуитивное программирование и гибкую работу в 1‑ или 2‑станционном режиме. Доступна без кабины или в виде TÜV‑проверенного, сертифицированного CE решения с интегрированной защитной кабиной, системой вытяжки и антибликовым кожухом. Система спроектирована для минимизации времени наладки и обеспечения воспроизводимого качества шва при цифровой интеграции.

Ключевые преимущества

• Простота эксплуатации и программирования: интуитивная панель управления и программирование на горелке или напрямую в управлении робота для минимальных времён программирования.
• Smart Seam Tracking: интеллектуальное онлайн‑отслеживание шва с корректировкой траектории в реальном времени; ориентация и смещение горелки выполняются коботом.
• Безопасность по стандартам TRUMPF: опционная или встроенная защитная кабина с антибликовым экраном, самоочищающаяся вытяжка, LED‑освещение; коллаборативный робот.
• Быстрая установка и запуск: машина готова к работе в течение нескольких часов.
• Производительная сварка: высокопроизводительное оборудование FRONIUS и возможность двухстанционного режима для параллельной подготовки и производства.

Применения / Примеры деталей

• Консоль (сталь): 25 мм плита на 8 мм гнутой листовой заготовке с пятью швами — автоматическая сварка эффективнее ручной уже с единичного изделия.
• Крепление для транспортировки (сталь 6 мм): значительная экономия времени и затрат при малых сериях.
• Распределительная коробка (3 мм хром‑никель): процесс CMT обеспечивает низкое тепловложение и аккуратный шов.
• Алюминиевый I‑стык (1 мм): пример сварки алюминия методом CMT.
• Угловой шов из нержавеющей стали (1 мм): пример сварки тонких нержавеющих листов.
• T‑стык из конструкционной стали (8 мм): пример для более толстых листов.

Оборудование и опции

• Робот: коллаборативный робот UR10e, 6 осей, с датчиком крутящего момента/силы; опционная линейная ось для позиционирования влево/вправо.
• Сварочный источник: FRONIUS TPS 320i C PULSE с Welding Package PMC, узкая горелка 350 A и внешняя подача проволоки.
• Smart Seam Tracking: автоматическое онлайн‑отслеживание шва для корректировки пути в реальном времени и стабильной настройки горелки.
• Программирование: интуитивный интерфейс, программирование на горелке и в управлении робота для короткого времени обучения.
• Защитная кабина (опция/в комплекте): встроенная вытяжка, автоматически открывающийся антибликовый экран, LED‑подсветка; перегородка для двухстанционного режима.
• Рабочий стол: 3D сварочный стол с отверстиями D16 в шаге 50 x 50 mm; размеры 2000 x 1000 x 100 mm; упрочнённая поверхность.
• Загрузка краном: опция открытия верхней крышки кабины для удобной загрузки тяжёлых/крупных деталей.
• Технологические пакеты: опциональный пакет CMT для уменьшения разбрызгивания и искажения; маятниковая сварка для широких/толстых швов.
• Цифровая интеграция: интерфейсы OPC UA и совместимость с Oseon для мониторинга и анализа.

Технические характеристики

• Тип робота: коллаборативный промышленный робот‑манипулятор
• Количество осей: 6
• Дальность (reach): 1300 mm
• Повторяемость: +/- 0,05 mm
• Сварочный источник (тип): FRONIUS TPS 320i C PULSE
• Диапазон тока MIG/MAG: 3 A - 320 A
• Размеры кабины (при оснащении): 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm
• Масса (машина с кабиной): 2940 kg