Станок для резки труб TruLaser Tube 7000

волоконный лазердля алюминиядля нержавеющей стали

Обзор
TruLaser Tube 7000 — промышленный лазерный станок для резки больших труб и профилей. Обрабатывает круглые трубы до Ø 273 мм, прямоугольные профили с внешним кругом до 290 мм и квадратные трубы до 203 x 203 мм. Опции лазера (TruFiber 6001 / 9001) и модули автоматизации обеспечивают высокую производительность и сокращение ручных проверок.

Ключевые преимущества

• Большой диапазон обработки: круглые, прямоугольные и квадратные трубы с расширенным внешним кругом для гибкого конструирования деталей.
• Снижение себестоимости и увеличение производительности с RapidCut, высокой динамикой станка и мощностью лазера до 9 кВт.
• Точные фасочные и угловые резы до 45° благодаря прецизионному зажиму и автоматическим ступенчатым роликам.
• Подходит для малых серий и единичного производства: короткая переналадка и технологические данные TRUMPF обеспечивают стабильное качество.
• Высокая готовность: Condition Monitoring помогает планировать обслуживание и снижать незапланированные простои.
• Интеграция последующих операций (поточное сверление, нарезка резьбы, спиральное сверление) снижает ручную обработку.

Системы датчиков и качества

• ScanLine: линейные световые датчики измеряют и компенсируют допуски заготовки для точных резов.
• Quality Pilot: оценивает качество заготовки и регулирует частоту измерений ScanLine, избегая лишних циклов.
• ObserveLine Comfort: автоматически проверяет выпадение пробок из контуров реза для повышения безопасности процесса.
• ObserveLine Edge: распознаёт контуры предварительно вырубленных профилей и адаптирует программы резки.
• SeamLine Tube: автоматическое обнаружение и выравнивание сварного шва с подстройкой параметров в зоне шва.

Конструкция станка и доступ
Открытая конструкция с интеллектуальной защитой луча (класс лазера 1) обеспечивает эргономичный доступ для ручной, полуавтоматической или крановой загрузки. Самоцентрирующаяся система зажима и магнитная муфта режущего блока защищают качество деталей и позволяют быстро возобновить производство после столкновений.

Автоматизация и материалообработка
Варианты LoadMaster Tube (6,5 м / 9,2 м / 12,5 м) обеспечивают автоматическую подачу заготовок до 12,5 м. Конвейерные линии, разгрузочные/сортировочные модули и системы хранения труб поддерживают автономную работу и интеграцию в производственную линию.

Цифровизация и ПО
Programming Tube (3D NC-программирование), Oseon, Smart View и интерфейсы OPC UA обеспечивают создание NC-программ, мониторинг станка и интеграцию в верхнеуровневые системы.

Технические данные (выдержка)
Круглая труба — макс. внешний диаметр: 273 мм
Прямоугольный профиль — макс. сторона / внешний круг: 254 мм / 290 мм
Длины для автоматической подачи — LoadMaster Tube: 6,5 м = 6500 мм; 9,2 м = 9200 мм; 12,5 м = 12500 мм
Длины готовых деталей (пример) — до 12500 мм в зависимости от разгрузочного блока
Макс. линейный вес: 40 кг/м
Макс. масса заготовки при автоматической подаче (LoadMaster): 260–370 кг в зависимости от конфигурации

Данные лазера — TruFiber 6001: макс. мощность 6000 W; примерные толщины: конструкционная сталь до 14 мм; нержавеющая сталь до 10 мм; алюминий до 10 мм; медь/латунь до 5 мм; среднее потребление 12 кВт
Данные лазера — TruFiber 9001: макс. мощность 9000 W; примерные толщины: конструкционная сталь до 14 мм; нержавеющая сталь до 12,5 мм; алюминий до 12,5 мм; медь/латунь до 5 мм; среднее потребление 14 кВт

Характеристики / спецификации

• Модель: TruLaser Tube 7000
• Бренд: TRUMPF
• Диапазон обработки: круглые трубы до Ø 273 мм; прямоугольные до 254 мм сторона / 290 мм внешний круг; квадратные до 203 x 203 мм
• Автоматическая подача: LoadMaster Tube (6,5 м / 9,2 м / 12,5 м)
• Ключевые функции: ScanLine, Quality Pilot, ObserveLine Comfort, ObserveLine Edge, SeamLine Tube, RapidCut, фаски до 45°, встроенное нарезание резьбы/сверление, опция Spatter Guard