Одновинтовой экструдер для измерения D2015

лабораторный

При тестировании экструдера малого размера Labo Plastomill, помимо определения крутящего момента, давление и температура (максимум 4 точки для каждого) также непрерывно определяются во время формования путем установки датчика температуры смолы и датчика давления смолы в цилиндре или фильере, а значения отображаются на мониторе. Также имеются различные виды формовочных фильер и устройств отбора, что позволяет определять условия формования путем моделирования и получать различную информацию, такую как давление, температура, крутящий момент, удельная энергия (МДж/м3) и количество экструзии при каждом числе оборотов в минуту (каждая скорость сдвига), а также определять состояние пресс-формы, например, "рыбий глаз", дисперсию, прозрачность и блеск продукта экструзионной формы с помощью небольшого количества образца. Пример применения - Имитационный тест с использованием различных видов головок формовочной головки - Тест на измерение вязкости с помощью щелевой фильеры (измерение кажущихся и истинных значений скорости сдвига, напряжения сдвига, вязкости) - Испытание на измерение удельной энергии (оценка производительности) - Испытание смолы под давлением фильтра (измерение гелеобразного вещества в смоле) - Тест на разбухание (тест на разбухание при восстановлении эластичности смолы) - Испытание на прочность расплава (измерение натяжения расплава и скорости разрыва) - Испытание штампа Гарви (ASTM D2230, оценка формоустойчивости резины) - Компаундирование и гранулирование - Испытание на экструзию фиксированного количества с помощью шестеренчатого насоса (контроль давления/оборотов) - Испытание на измерение натяжения пузырьков при надувании (устройство для измерения натяжения взлетного блока)