Литье пластмассы из двух материалов

мультикомпозитноетермопластикаABS

Изготовленная на заказ пресс-форма для литья под давлением для лазерного проектора Полость пресс-формы: 1 полость. Сталь пресс-формы: S136H Обработка поверхности: VDI текстура + полировка Затвор: Холодный бегунок, боковой затвор Машина для литья под давлением: 260T Размер и вес пресс-формы: 450*522*471 мм; 600 кг Срок службы пресс-формы: 300,000 выстрелов Механизм слайдера Пластиковый корпус имеет сложную структуру с многочисленными круглыми, квадратными отверстиями и ребрами. Такая конструкция пресс-формы требует наличия большого ползуна для извлечения керна и малого ползуна для той же цели. Большой ползун приводится в действие гидравлическим цилиндром для извлечения керна, в то время как малый ползун работает с помощью наклонной направляющей стойки для вытягивания керна. Когда пресс-форма открывается, начинается процесс извлечения сердечника с помощью углового штифта, который извлекает сердечник под углом. После завершения вытягивания сердечника большой ползун приводится в действие масляным цилиндром для завершения извлечения сердечника. При закрытии пресс-формы малый ползун сначала закрывается угловым направляющим штифтом, после чего масляный цилиндр возвращает большой ползун в закрытое положение. Решение проблемы прилипания Ползун сцепляется с внутренним угловым подъемником, что приводит к проблеме прилипания. Чтобы решить проблему прилипания пластиковой детали к ползуну, необходимо установить выталкивающий штифт внутри ползуна с внутренней стороны детали. В конструкцию выталкивающего штифта ползуна встроена небольшая пружина. Кроме того, износостойкие пластины расположены на наклонной поверхности и на основании ползуна, что облегчает сборку оснастки и позволяет производить регулировку.