Автоматическая наполнительная машина

для формдля кассетдля труб

Обзор продукта
Автомат для наполнения помад — это система объемного поршневого дозирования, предназначенная для заполнения помад, бальзамов и блесков в формы, тубы или картриджи. Машина может быть настроена как полуавтоматическая или полностью автоматическая и сочетает сервоприводные поршни, ротационный пневматический клапан и два независимых бака для непрерывного косметического производства с управлением тепловыми режимами.

Ключевые особенности

• Объемное поршневое дозирование с сервоприводом обеспечивает точные и повторяемые дозы (до 0,1 мл).
• Ротационный клапан, приводимый в действие пневмоцилиндром, обеспечивает плавное переключение и предотвращает утечки.
• Два независимых бака по 25 л с трехслойной конструкцией для быстрой смены продукта и теплоизоляции.
• Материалы в зоне контакта с продуктом: SUS316L; каркас и не контактирующие части: SUS304.
• Регулируемый нагрев баков и переменная скорость перемешивания для поддержания однородности расплава.
• Siemens HMI и PLC для удобства оператора и управления рецептами.

Принцип работы
Производственный цикл представляет собой управляемую последовательность формовки и сборки: Наполнение – Охлаждение – Извлечение из формы – Загрузка стека – Сцепление – Финальная фиксация. Наполнение выполняется поршневыми насадками; охлаждение и обработка синхронизированы для сохранения геометрии и качества поверхности.

Этапы процесса

• 1. Наполнение: сервоуправляемый поршень подаёт точный объём горячего расплава в каждую полость формы, расположенную на температурно-контролируемых плитах.
• 2. Охлаждение: заполненные формы проходят через туннель охлаждения с контролируемой скоростью, чтобы избежать напряжений и трещин.
• 3. Извлечение из формы: застывшие стержни выталкиваются выталкивающими штифтами и передаются для дальнейшей обработки.
• 4. Загрузка стержней: роботизированные захваты или вакуумные системы pick-and-place автоматически собирают стержни со станций извлечения.
• 5. Сцепление: стержень позиционируется и вставляется в картридж (внутренний пластиковый или металлический компонент).
• 6. Финальная фиксация: основание разогревается и стержень механически фиксируется закручиванием или вставкой.

Автоматическая линия (продвинутая)
Полностью автоматические конфигурации включают одно- или многоголовочные модули наполнения, интегрированные туннели охлаждения и автоматическую обработку стержней. Пример: компактная одноголовочная линия с 3 м туннелем охлаждения обеспечивает примерно 15–20 шт/мин; многоголовочные решения масштабируют производительность для высокопроизводительного производства.

Дополнительные сведения о производстве

• Поршневые объемные насадки с сервоприводом обеспечивают высокую повторяемость; антикапельные клапаны закрываются за миллисекунды для предотвращения подтекания.
• Датчики давления и замкнутая система управления поддерживают стабильный поток при высоких скоростях.
• Опции с керамическим сердечником клапана и запорными насадками для точного объёма при низкой вязкости.
• Опции насосов: шестеренные или поршневые для циркуляции сырья и поддержания однородности.
• Высокоэффективные туннели охлаждения с настраиваемой длиной и воздушным потоком для точного контроля кристаллизации/затвердевания.

Технические характеристики

• Технология наполнения: объемное поршневое дозирование (серво)
• Точность дозирования: до 0,1 мл (сервоуправление)
• Клапан: ротационный клапан, приводимый в действие пневмоцилиндром; опция керамического сердечника
• Баки: два независимых бака по 25 л, трехслойная конструкция
• Материалы: каркас SUS304; контактные с продуктом части SUS316L
• Управление: Siemens HMI и PLC
• Вспомогательное оборудование: датчики давления, антикапельные клапаны, варианты насосов (шестеренный или поршневой)
• Производительность линии (пр. одноголовочная): ~15–20 шт/мин; пример длины туннеля: 3 м
• Уровень автоматизации: полуавтоматический или полностью автоматический; опции роботизированных захватов или вакуумного pick-and-place